[发明专利]输送用辊及其制造方法

说明书

本发明的课题是提供一种不必进行弹性体构件的手动组装而便宜且高精度的树脂制的输送用辊及其制造方法。本发明的输送用辊用于输送被输送物，其特征在于，所述输送用辊至少由树脂制的轴部和输送所述被输送物的弹性体部构成，所述轴部与所述弹性体部熔融接合。

技术领域

本发明涉及输送用辊及其制造方法，更详细而言，涉及不需要弹性体构件的手动组装而便宜且高精度的树脂制的输送用辊及其制造方法。

背景技术

用于激光打印机、复合机等的纸的输送用的辊，成为将用于夹持纸的弹性体部、使纸冲出的滚轮部、传递旋转驱动的齿轮部和轴组合而成的结构，零件件数多，也耗组装工时，成为成本增加的主要原因。

图1是具有以往的金属制的轴部的输送用辊的示意图。

金属制的输送用辊1由金属制轴部(也称为轴)2、冲出滚轮部3、管状的弹性体部4、齿轮部5构成，弹性体部4在办公设备等的送纸用辊零件中，例如为了与作为被输送物的纸等接触而稳定地输送纸而使用橡胶等弹性体。

近年来，为了降低上述输送辊的成本，考虑代替金属制轴地，利用同一滑动树脂材料成形轴、冲出滚轮部和齿轮部，然后组装弹性体部的方式。

图2是具有树脂制的轴部的输送用辊的示意图。

树脂制的输送用辊11由树脂制轴部12、树脂制冲出滚轮部13、管状的弹性体部14以及树脂制齿轮部15构成。但是，在该方式中，在进行弹性体部的组装时，需要使管状的弹性体部在冲出滚轮部上通过，因此弹性体部不得不伸长。因而，产生橡胶硬度变低且厚度也变薄等设计上的制约。此外，产生因弹性体的伸长而使直径尺寸不好确定、因手动作业(手动组装)的进行而耗费组装工时等问题。

作为削减这样的弹性体部的组装的方法，已知在弹性体部使用热塑性弹性体而进行弹性体部的二色成型的方法(例如参照专利文献1～3。)。在此，二色成型是指将不同的两种树脂成形于1个零件的技术。

但是，在上述方法中，也存在需要二色成型用的设备、因进行二次成形而使模具机构复杂化等生产率较差、以及为了使形成轴部的树脂具有与弹性体的密合性而对该树脂付与凹凸形状而因此难以进行模具加工和成形等许多问题，现状是，即使没有由手工作业进行的组装工序，也不会降低成本。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-202486号公报

专利文献2：日本特开2001-31265号公报

专利文献3：日本特开2006-312293号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述问题和状况而做成的，其要解决的课题在于，提供不需要弹性体构件的手动组装而便宜且高精度的树脂制的输送用辊及其制造方法。

用于解决课题的方案

本发明人在为了解决上述课题而研究上述问题的原因等的过程中发现了：使输送被输送物的输送用辊至少由树脂制的轴部和输送上述被输送物的弹性体部构成，且使上述轴部与上述弹性体部熔融接合，由此能够获得不必进行弹性体构件的手动组装而便宜且高精度的树脂制的输送用辊及其制造方法。

即，通过以下的手段解决本发明的上述课题。

1.一种输送用辊，用于输送被输送物，其特征在于，

所述输送用辊至少由树脂制的轴部和输送所述被输送物的弹性体部构成，

所述轴部与所述弹性体部熔融接合。

2.根据第1项所述的输送用辊，其特征在于，所述弹性体部含有热塑性弹性体。