[发明专利]金属肋包覆成型接合件

说明书

一种金属肋包覆成型接合件，该金属肋包覆成型接合件包括在加强件中产生几何特征部，以用于将三维金属加强件与包覆成型部件的金属基部板互连，以便传递负载力。互锁的加强件在注射成型工具中预组装或组装。几何特征部被定位和接合，以产生包覆成型的连接几何部。在金属加强件之间产生的接合部在没有进行焊接过程的情况下完成。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年6月21日提交的美国临时专利申请No.62/864,685、2019年6月21日提交的美国临时专利申请No.62/864,691、2019年6月21日提交的美国临时专利申请No.62/864,785、2019年6月21日提交的美国临时专利申请No.62/864,878以及2019年6月21日提交的美国临时专利申请No.62/864,981的权益。上述申请的公开内容通过参引并入本文中。

技术领域

本发明涉及加强肋包覆成型接合技术。

背景技术

大型面板、比如但不限于用于车辆的提升式门面板通常需要在区域中进行加强以满足结构性能和标准。常规的加强件是金属支架。标准的平面金属支架包覆成型不能满足客户对结构性能的要求。另外，平坦金属到平面金属支架(平面对平面)具有蠕变和较低的刚度。冲压钢或其他金属也容易浪费材料，例如，比如在进一步加工之前平面对平面，并且它更重，并且需要更厚的金属件。已知的诸如金属管之类的用于加固的中空管在加工期间会塌陷。此外，诸如平面金属板之类的焊接金属板价格昂贵。

钢、铝和镁铸件满足相同的性能要求，但价格更高、重量较重，或者必须通过二次操作进行安装。例如，常规的提升式门面板很大并且由钢、铝和镁铸件制成，该钢、铝和镁铸件价格昂贵、重量较重，并且必须通过二次操作进行安装。

因此，需要一种通过包覆成型制成的三维结构，该三维结构提供显著的性能优势，该性能优势包括通过对连接部进行包覆成型来传递载荷，并且用于制造该三维结构的方法在没有焊接过程的情况下在金属部件之间产生接合件是显著有益的。

发明内容

为了传递载荷，三维金属肋需要连接至包覆成型部件的金属基部板上，这需要焊接。然而，本发明的方面利用模制工艺将肋连接且定位至基部金属板。在基部板和肋中产生几何形状特征部以适应上述接合。组装和接合发生在包覆成型之前或在注射工具中发生。

由于基部板和至少一个肋中的几何形状特征部，以及结合包覆成型工艺的优点，本发明为大面板提供了结构优点。利用成型工艺将肋连接并定位至基部金属板。在基部板和肋中产生几何形状特征部以适应上述情况。组装和接合发生在包覆成型之前或在注射工具中发生。在没有焊接过程的情况下在金属部件之间产生接合件是具有显著益处的。通过包覆成型连接部传递载荷。

本发明的其他应用领域将从下文中提供的详细描述而变得明显。应当理解的是，详细描述和具体示例虽然表明了本发明的优选实施方式，但仅意在用于说明的目的，并且不意在限制本发明的范围。

附图说明

通过详细的描述和附图，将更全面地理解本发明，在附图中：

图1是根据本发明的通过将金属部件与包覆成型件互锁而形成的接合件的立体图；

图2是根据本发明的方面的金属肋包覆成型件的横截面图；

图3是根据本发明的通过将金属部件与包覆成型件互锁而形成的接合件的立体图；

图4是根据本发明的方面的在图3的4-4处截取的横截面图；

图5是根据本发明的通过将金属部件与包覆成型件互锁而形成的接合件的立体图；

图6是根据本发明的方面的图5的横截面图；

图7是在图6的7-7处截取的横截面图；