[发明专利]形成含有结晶化氧化铝的保护涂层的方法在审
申请号: | 202080061931.6 | 申请日: | 2020-07-09 |
公开(公告)号: | CN114341397A | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 大野贤一;埃里克·H·刘;苏克蒂·查特吉;尤里·梅尔尼克;托马斯·奈斯利;大卫·亚历山大·布里兹;兰斯·A·斯卡德尔;普拉文·K·纳万克尔 | 申请(专利权)人: | 应用材料公司 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/455;C23C16/56;F01D5/28 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 徐金国;赵静 |
地址: | 美国加利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 形成 含有 结晶 氧化铝 保护 涂层 方法 | ||
1.一种在基板上形成保护涂层的方法,包含:
在第一原子层沉积(ALD)处理期间或第一化学气相沉积(CVD)处理期间,将所述基板暴露于铬前驱物和第一氧化剂,以在所述基板的表面上形成包含非晶氧化铬的氧化铬层;
在第一退火处理期间,加热含有包含所述非晶氧化铬的所述氧化铬层的所述基板,以将所述非晶氧化铬的至少一部分转换成结晶氧化铬;
在第二ALD处理期间或第二CVD处理期间,将所述基板暴露于铝前驱物和第二氧化剂,以在所述氧化铬层上形成包含非晶氧化铝的氧化铝层;及
在第二退火处理期间,加热含有设置在所述氧化铬层上的所述氧化铝层的所述基板,以将所述非晶氧化铝的至少一部分转换成结晶氧化铝。
2.如权利要求1所述的方法,其中所述第一退火处理包含将所述基板加热至约400℃至小于1,000℃的温度持续约0.5小时至约48小时。
3.如权利要求1所述的方法,其中所述氧化铬层被沉积至约10nm至约10,000nm的厚度。
4.如权利要求1所述的方法,其中所述基板在所述第一退火处理期间暴露于退火气体,且其中所述退火气体包含氮气(N2)、氧气(O2)、氮气与氧气的混合物、一氧化二氮、一氧化氮、空气、氩、氦、或前述物的任何混合物。
5.如权利要求1所述的方法,其中所述氧化铝层被沉积至约10nm至约10,000nm的厚度。
6.如权利要求1所述的方法,其中所述氧化铝层包含掺杂剂氧化铝,所述掺杂剂氧化铝含有铪、锆、钇、或前述物的任何组合。
7.如权利要求6所述的方法,其中所述氧化铝层包含:氧化铝与氧化铪、铪掺杂的氧化铝、铝酸铪中的一或多者的组合;氧化铝与氧化锆、锆掺杂的氧化铝、铝酸锆的组合;氧化铝与氧化钇、钇掺杂的氧化铝、铝酸钇的组合;前述物的掺杂剂;或前述物的任何组合。
8.如权利要求6所述的方法,其中所述氧化铝层具有约0.01at%至约8at%的掺杂剂浓度。
9.如权利要求1所述的方法,其中所述第二退火处理包含将所述基板加热至约400℃至小于1,000℃的温度持续约0.5小时至约48小时。
10.如权利要求1所述的方法,其中所述第二退火处理包含将所述基板加热至约450℃至约950℃的温度持续约0.8小时至约30小时。
11.如权利要求1所述的方法,其中所述基板在所述第二退火处理期间暴露于退火气体,且其中所述退火气体包含氮气(N2)、氧气(O2)、氮气与氧气的混合物、一氧化二氮、一氧化氮、空气、氩、氦、或前述物的任何混合物。
12.如权利要求1所述的方法,其中通过所述第一ALD处理沉积包含所述非晶氧化铬的所述氧化铬层,且通过所述第二ALD处理沉积包含所述非晶氧化铝的所述氧化铝层。
13.如权利要求12所述的方法,其中所述第一氧化剂和所述第二氧化剂各自独立地包含水、臭氧、氧气(O2)、原子氧、一氧化二氮、过氧化物、醇类、前述物的等离子体、或前述物的任何组合。
14.如权利要求1所述的方法,其中所述基板包含硅基板、氧化硅基板、聚合物或塑料基板、纳米结构装置、处理腔室内的表面或部件、工具的表面或部件、或前述物的任何组合。
15.如权利要求1所述的方法,其中所述基板包含航天部件。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的