[发明专利]用于冲压标签和盖子的冲压机

说明书

本发明涉及一种用于冲压标签和盖子的冲压机，其包括伺服马达作为驱动机构。伺服马达可以直接地或间接地与主轴连接，该主轴引起冲压冲头的线性进给。

技术领域

本发明的对象是根据权利要求1的前序部分的用于冲压标签和盖子的冲压机。

本发明的对象还是根据权利要求24的用于控制冲压冲头进给的方法。

背景技术

对标签和瓶盖冲压是已知的，并且以各种不同的方式进行。一方面，由纸、纸板、金属箔或层压材料(如金属和塑料材料)构成的标签和盖子，可以通过使用线性驱动的冲压冲头(Stanzstempel)的冲压过程来制造，或者另一方面，可以在两个旋转的滚筒之间制造。此处描述的方法仅包括利用冲压冲头抵压冲模(Matrize)进行冲压，且尤其从连续带状供应的原始材料中冲压出标签和盖子。

在已知的冲压机中，把带状材料从卷材(Coil)展开或拉出，并将其引导穿过冲压冲头和冲模之间。在那里，对于每个行程同时冲压出一个或多个标签，并且在冲压过程之后，把供应的带子的所产生的冲压格栅拉出并卷绕在辊子上，或者吸走并切成小块。

在冲压材料的逐步进给和冲压格栅的拉出以及冲压冲头的驱动的情况下，在已知的冲压机中经常出现问题，这些问题可能导致生产中断或有故障的冲压品。

在尤其由弹性材料如塑料薄膜构成的冲压物进给时产生问题，因为在其边缘区中不存在与在冲压物中心相同的应力，这导致在运输冲压物(以下简称薄膜)时会形成折痕。在薄膜边缘和中心处的这些不同应力取决于所用的薄膜材料和/或薄膜宽度和/或冲压品的形状和尺寸，这意味着，如果完全可行的话，在新订单开始时，必须与薄膜的特性相适配地对冲压机的共同作用的元件中的一个或多个进行调节，这耗费时间并且需要训练有素的人员。

冲压格栅的拉出变得困难，因为薄膜不再是全面式的，而是由于大量冲压而具有格栅的造型，该格栅在横向于拉出方向拉出时会剧烈收缩，并且由此产生直至冲压工具中的影响。折痕形成主要由在边缘区域中的大的弹性延展和在整块带材中间的仅微小的弹性延展而产生。不同的延展导致在整块带材中的侧向收缩和由此相联系的折痕形成。针对整块带材中的边缘区域和中心区域之间的延展差异的原因是，冲压格栅以其孔眼局部地中断力流，并且通常几乎在边缘区域中传递整个带材应力。通过经常被用作拉出方法的抽吸，冲压格栅视所冲压出的盖子的尺寸和形状而定特别强烈地收缩。这会导致在冲压工具内形成折痕，或导致几何不规则的冲压品。此外，冲压格栅在进给通过冲压工具期间可能与冲压冲头和/或其他构件碰撞。这导致在时间上不希望的生产中断，并造成耗费的人员手动干预。这两者都成本密集并且降低生产率，并且在任何时候还降低所冲压出的标签或盖子的质量。

此外已表明不利的是，对于已知的冲压机，在冲压行程的时间过程方面不可实现灵活性。由偏心轮驱动的冲压工具只能手动地并且只能在机器的停止状态下在进入深度方面进行调整。这意味着，当薄膜的材料或亦或只是薄膜的宽度发生变化时，总是必须手动地使冲压机适配新的情形。

如今，薄膜带在工具中大多利用所谓的带子升降器予以引导。这种带子升降器有许多不利的特性：

- 冲压冲头突然撞击带子升降器。这导致冲击，伴随在高节拍数下的巨大噪音排放。

- 带子升降器安置在弹簧上，并且因此容易振动或颤动。

- 带子升降器仅在一个方向上引导带子。带子升降器仅确保在带子和冲模之间的最小间距，但带子和冲压冲头之间的间距不受带子升降器的影响。

- 带子升降器不会使得带子在工具的开口间隙中定中。

此外，在已知的机器中工具区域中的可接近性不好解决。要么是机械结构阻挡可接近性，要么是行程-和主驱动器的可能的打开路径受到限制。对材料带的穿入和对工具区域的清洁相应地耗费且不舒服。较差的可接近性大多时候伴随着难以看到工具区域里面。因而无法看出或者只是难以看出带子传输时的问题。