[发明专利]电极组件及制造电极组件的方法

说明书

根据本发明的制造电极组件的方法是制造其中负极、隔膜和正极重复堆叠的电极组件的方法，该方法包括：单元电池制造步骤(S10)，制造具有负极、隔膜和正极的预定堆叠结构的单元电池，其中隔膜的端部彼此结合，从而形成结合部；膜插入步骤(S20)，将膜插入模具中；单元电池堆叠步骤(S30)，将单元电池堆叠到模具中；和热熔合步骤(S40)，在模具内部施加热量和压力，以将膜热熔合至堆叠的单元电池的结合部。根据本发明的电极组件是其中负极、隔膜和正极重复堆叠的电极组件，该电极组件包括膜，膜设置成覆盖通过堆叠负极、隔膜和正极而形成的侧表面之一，其中膜热熔合至通过堆叠负极、隔膜和正极而形成的侧表面。

技术领域

本申请要求于2019年11月26日提交的韩国专利申请第10-2019-0153475号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请整体结合在此。

本发明涉及一种电极组件及制造电极组件的方法，更具体地，涉及一种制造电极组件的方法及可通过上述制造方法制造的电极组件，其中，在该方法过程中不使用根据相关技术的固定带，因而可解决附接固定带时发生的问题。

背景技术

用于储存电能的电池一般分为一次电池和二次电池。一次电池是一次性消耗电池，而另一方面，二次电池是通过使用其中电流与物质之间的氧化还原过程可重复的材料制造的可再充电电池。就是说，当通过电流执行对材料的还原反应时再充电。此外，当执行对材料的氧化反应时放电。可重复执行这种再充电和放电。

在各种二次电池之中，一般通过将堆叠有正极(Cathode)、隔膜(Separator)和负极(Anode)的电极组件安装到壳体来制造锂二次电池。在锂离子反复从正极的锂金属氧化物嵌入(Intercalation)负极并从负极脱嵌(Deintercalation)时，执行锂二次电池的再充电和放电。

电极组件设置为通过堆叠固定数量的单元电池(每个单元电池包括按预定顺序堆叠的负极、隔膜和正极)；或者一个接一个重复堆叠正极、隔膜和负极而获得的一个电极组件。此外，将电极组件容纳在诸如圆柱形罐、棱柱形袋等之类的壳体中，最终制成二次电池。

此外，作为制造电极组件的方法，已知卷绕方法、堆叠方法、堆叠折叠方法等。在卷绕方法中，将隔膜堆叠在负极与正极之间，然后卷起。在堆叠方法中，将负极和正极切割成所需的宽度和长度，然后重复堆叠负极、隔膜和正极。在堆叠折叠方法中，将单元电池并排放置在折叠隔离膜上，然后从一侧折叠。

以图1a中所示的方式通过上述方法中的堆叠方法制造电极组件，图1a示意性图解了相关技术的制造工序，在该制造工序中，彼此堆叠预定数量的正极2、隔膜1和负极3，以制造单元电池10，然后彼此堆叠预定数量的单元电池10，以制造电极组件100。作为参考，在图1a所示的电极组件中，制造其中自底部起堆叠有隔膜/正极/隔膜/负极的单电池作为单元电池10，并且将多个单元电池10彼此堆叠。在此，在最上层放置其中隔膜/电极(负极或正极)/隔膜按该顺序堆叠的半电池20，使得隔膜1位于最上层。

此外，当堆叠预定数量的单元电池10时，附接用于固定电极组件100的固定带200来包裹电极组件100的外周(或将侧表面绑定到顶表面和底表面)，从而绑定单元电池10。

然而，如图1b中所示，图1b图解了在根据相关技术的电极组件的结构中发生隔膜的折叠和起褶皱的状态，通过上述固定带200进行绑定的结构可具有其中由于附接固定带200时施加的压力而导致隔膜1的端部被折叠和起褶皱的问题。

隔膜1的折叠和起褶皱会导致负极3和正极2彼此接触，这可能导致短路(shortcircuit)。

发明内容

技术问题

因而，为解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种电极组件及制造电极组件的方法，其中，可去除在完成电极组件的堆叠之后额外附接固定带的工序。

技术方案