[发明专利]生产具有薄壁、径向封闭的外导体的同轴电缆的方法

说明书

一种用于连续生产具有薄壁、径向封闭的有色金属外导体的同轴电缆(224)的方法包括将由有色金属制成的扁平条带供应到成形设备(212)，其中，条带的厚度对应于同轴电缆的壁厚。成形设备被配置为将所供应的扁平条带连续成形为对应于同轴电缆的外导体并围绕在外导体封闭之前供应的电缆芯的形式。在成形之后，扁平条带的两个相反边缘在接触区域中彼此平齐地贴靠，并且通过焊接设备(216)借助于激光器连续地彼此焊接，该激光器辐射波长小于600nm的光。激光器对焊接区域中直径小于同轴电缆的截面尺寸的20％的点进行加热。焊接的同轴电缆从焊接区域拔出，并且在引入平行波纹或螺旋波纹之后，被接收在接收装置(226)中。

技术领域

本发明涉及生产具有有色金属外导体的同轴电缆，特别是连续生产这种具有薄壁外导体的电缆。

背景技术

薄壁、径向封闭的中空型材(特别是具有圆形截面的薄壁、径向封闭的中空型材)可以用作RF电缆或同轴电缆的外导体。然后，将由电介质包覆的内导体布置在这种中空型材的中心中。电介质可以例如包括具有合适的相对介电常数的塑料材料，但是还可以使内导体与外导体基本上仅通过空气或另一种不导电气体成分分开。为此目的，可以借助于间隔布置的间隔件将内部电导体保持在中空型材的中间，或者可以使用主要包含空气或气体的大孔泡沫塑料。为了实现同轴电缆在不同方向上以最小的可能弯曲半径铺设所需的更好柔性并且同时获得尺寸稳定的外导体，同轴电缆的外导体设置有螺旋或平行波纹，如图4中以示例的方式所示。波纹成型过程要求形成外导体的中空型材具有尽可能均匀的壁厚，同时出于节省材料和成本的原因，希望壁厚尽可能薄。另外，希望以连续过程生产外导体，以便能够生产更长的内聚同轴电缆长度。

在用于生产同轴电缆的连续过程的情况下，由内导体和电介质组成的电缆芯被供应到管成型过程。在管成型过程期间，由有色金属(例如，铜)制成扁平条带形成为管，该管在纵向方向上开槽并且包覆电缆芯。形成为管的扁平条带被焊接而沿狭槽存在纵向接缝，并且然后被波纹成型。

焊接借助于电弧焊方法(比如钨极惰性气体保护焊(TIG))执行。然而，这意味着小于0.15mm的壁厚无法被可靠地焊接。使用已知的电弧焊方法焊接的管也表现出明显的焊道，该焊道突出到管内部并且对同轴电缆的电磁特性产生不利影响。此外，使用已知方法无法生产焊接直径小于的管。因此，形成外导体的波纹成型管的尺寸具有下限，并且因此同轴电缆的最小直径也具有下限。这进而导致同轴电缆的最小弯曲半径更大。

由有色金属(例如，铜或铝)制成的中空型材特别适用于某些应用。特别地，铜管也可以用作同轴电缆或波导中的电屏蔽体或外导体。在同轴电缆中，尤其需要具有相对较小直径和较小壁厚的薄壁中空型材，以便保持材料的使用和低重量。特别地，不再可能在不考虑管件的直径的情况下借助于电弧焊可靠地生产小于0.15mm的壁厚以及所需的焊缝质量。因此，壁厚和直径小于上述那些壁厚和直径的由有色金属制成的中空型材必须通过实际管生产后的加工步骤达到各自期望的最终尺寸。因为在连续生产长同轴线的情况下，内导体和绝缘体必须在焊接之前就已经被引入由有色金属制成并且形成为开槽的中空型材的扁平条带中，所以在焊接之后无法再使用用于减小壁厚的拉拔工艺。因此，中空型材必须已经由具有期望壁厚的材料生产。

原则上，如果以在很大程度上是连续的生产过程(该生产过程必须尽可能很少被中断，以便获得尽可能长的部件)生产同轴导体，则这是有利的。如果合适的话，可以从长同轴导体切割所需长度的部件，只剩下少量的切割剩余物(如果有的话)。当然，一般来说，生产期间的任何过程步骤的节省都是有利的。

因此，本发明的目的是指定一种减少连续生产长同轴电缆所需的材料量并且可以减轻电缆的重量的方法和设备。

发明内容

此目的通过权利要求1中指定的方法和权利要求8中指定的设备来实现。在各自的从属权利要求中指定进一步的发展和实施例。