[发明专利]环保可降解纤维材料制成的成型件的制造方法在审
申请号: | 202080071765.8 | 申请日: | 2020-10-01 |
公开(公告)号: | CN114585780A | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
发明(设计)人: | 格哈德·维塞尔;理查德·哈格瑙尔;马蒂亚斯·豪斯曼 | 申请(专利权)人: | 凯孚尔有限责任公司 |
主分类号: | D21J3/00 | 分类号: | D21J3/00 |
代理公司: | 深圳市百瑞专利商标事务所(普通合伙) 44240 | 代理人: | 金辉 |
地址: | 德国弗*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保 降解 纤维 材料 制成 成型 制造 方法 | ||
1.一种在纤维成型设施(20)中通过纤维成型工艺制造由环保可降解纤维材料(11)制成的成型件(10)的方法(100),包括如下步骤:
-提供(110)浆料(1)作为所述环保可降解纤维材料(11)的液态溶液;
-通过将抽吸模具(2)放置到所述浆料(1)上或至少部分地浸入所述浆料(1)中而使所述抽吸模具(2)与所述浆料(1)接触(120),其中,所述抽吸模具(2)包括吸头(21),所述吸头(21)具有三维形状的吸头抽吸侧(21i),其形状匹配于后续成型件(10)的轮廓;
-在所述抽吸模具(2)中通过负压将所述环保可降解纤维材料(11)吸取到所述吸头抽吸侧(21i)上来模制(130)成型件(10);
-在预压站(3)中以预压压力(VD)对模制的成型件(10)进行预压(140),以降低所述成型件(10)中液态溶液的比例;
-在热压站(4)中以热压压力(HD)对预压的成型件(10)进行热压(150),以使所述成型件(10)完成终成型,并进一步降低所述成型件(10)中液态溶液的比例;以及
-输出(160)终成型的成型件(10)。
2.根据权利要求1所述的方法(100),其中,在所述方法(100)中,使用环保可降解纤维材料(11)的比例低于5%、优选地低于2%、特别优选地0.5%至1.0%的浆料(1)。
3.根据权利要求1或2所述的方法(100),其中,所述浆料(1)是含环保可降解纤维材料(11)的水溶液。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法(100),其中,所述浆料(1)不含有机粘结剂,优选地同样不含非有机粘结剂。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法(100),其中,所述环保可降解纤维材料(11)基本上由纤维长度小于5mm的纤维组成。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法(100),其中,在低于或等于80℃、优选地低于或等于50℃、特别优选地室温的温度下提供所述浆料(1)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法(100),其中,所述吸头(21)完全浸入所述浆料(1)进行接触(120)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法(100),其中,所述吸头(21)的吸头抽吸侧(21i)由多孔筛网(22)形成,在其面向所述浆料(1)的浆料侧(22p)上,所述环保可降解纤维(11)因吸力而附着用于模制(130)所述成型件(10)。
9.根据权利要求8所述的方法(100),其中,在所述模制(130)期间流经所述筛网(22)的浆料(1)液态溶液从所述抽吸模具(2)排出。
10.根据权利要求9所述的方法(100),其中,所述吸头(21)在其面向所述浆料(1)的端侧(21p)包括用于接收排出的液态溶液的集流环(24),其对接到液态溶液的排液通道(25)。
11.根据权利要求8至10所述的方法(100),其中,所述抽吸模具(2)包括数个抽吸通道(23),所述抽吸通道(23)围绕所述筛网(22)分布到与所述浆料侧(22p)相反的筛网侧(22s)上。
12.根据权利要求11所述的方法(100),其中,所述抽吸通道(23)围绕所述筛网(22)分布和布置,使得所述筛网(22)的结构设计为使所述筛网(22)的浆料侧(22p)的全部区域中存在基本上相等的抽吸能力。
13.根据权利要求12所述的方法(100),其中,所述抽吸通道(23)不均等地分布于所述筛网(23)下方,其中,所述成型件(10)中边缘区域内每单位面积布置的抽吸通道(23)更少。
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