[发明专利]用于磨削工件的齿形或轮廓的方法

说明书

本发明涉及一种用于磨削特别是齿轮的工件(2)的齿形(1)或轮廓的方法，其中，工件(2)具有旋转轴线(a)，并且其中，从齿形(1)或轮廓的齿面的表面磨削掉余量(A)。为了优化磨削工序，根据本发明，方法包括以下步骤：a)测量齿形(1)或轮廓的齿面的表面的位置，其中，在工件(2)的至少两个位置(P1、P2)中执行测量，该至少两个位置(P1、P2)在旋转轴线(a)的方向上偏移布置；b)基于在步骤a)中确定的测量值来确定尚未磨削的工件(2)的实际存在的余量(A)；c)构建至少一个磨削参数(v)，使得在磨削期间，材料去除率不超过预定值；d)根据步骤c)构建的磨削参数(v)来磨削工件(2)。

技术领域

本发明涉及一种用于磨削工件(特别是齿轮)的齿形(Verzahnung)或轮廓的方法，其中，工件具有旋转轴线，并且其中，从齿形或轮廓的齿面的表面磨削掉余量。

背景技术

在通用型的磨削工序中，特别是在齿轮磨削中，在每个行程中以预定的恒定进给率在连续生产中对工件进行机加工。然而，在不同的行程中，进给率可以不同(尤其是在粗加工和精加工期间)。

为磨削工序规定的机器参数是基于预定义的或规定的值，由此齿面上的余量(每行程)是特别重要的并且决定如何选择机器参数，并且特别是进给率。对于给定的原料余量，在工件与工具之间的规定进给率和(径向)横进给量导致单位时间的原料去除量(即，材料去除率)，其在磨削工序期间从齿面去除。

然而，实践中，待磨削的工件上的实际余量可以不同于规定的余量，不论是在齿形的整个宽度上连续地不同，还是在齿面的轴向区段上局部地不同。

为了解决这个问题，已知适应性地设计磨削工序，并且使用磨削马达的功率或磨削马达的电流消耗作为待控制的变量。如果功耗或电流增加，则相应地降低进给率。

因此，磨床在磨削行程内以可变的材料去除率操作。然而，从工具磨损和齿轮宽度上的热齿面损坏的观点来看，可变条件在此是不利的。

这种解决方案的另一个缺点是以这种方式操作的工序太不精确并且因此不总是导致令人满意的磨削结果。

发明内容

本发明是基于进一步改进一种通用工序的目的，使得磨削工序被优化。特别地，相关的磨削参数应被调整使得获得良好的磨削结果和经济节约的工序。

本发明针对这个问题的解决方案提供的方法包括以下步骤：

a)测量齿形或轮廓的齿面的表面的位置，其中，在工件的至少两个位置执行测量，上述至少两个位置在旋转轴线的方向上偏移布置；

b)基于在步骤a)中确定的测量值来确定尚未磨削的工件的实际存在的余量；

c)确定至少一个磨削参数，使得在磨削期间，单位时间的材料去除量具有预定值或不超过预定值；

d)用根据步骤c)构建的磨削参数来磨削工件。

根据以上步骤c)确定的磨削参数优选地是磨削工具在齿形或轮廓的磨削期间移动的进给率。以此方式，材料去除率(单位时间的材料去除量)可以根据实际原料余量保持恒定(不改变进给量，并且因此具有恒定数量的磨削行程，并且进而具有有利的每个工件的加工时间)。在机器控制系统中，每转的进给量有时用作用于该目的的输入，即进给率作为螺纹数量和工件速度的函数。

可替代地，通常还有可能的是，所定义的磨削参数是磨削工具相对于工件的横进给量。两种可能性也可以组合。

根据本发明的一个实施例，上述至少一个磨削参数可以基于工件的最大确定余量来确定。然后，对于磨削特定工件，磨削参数的这个值可以保持恒定。

然而，一个有利的替代方案是上述至少一个磨削参数是以在旋转轴线的方向上改变的路线(verlaufs)的形式来限定的，并且考虑了对应的局部存在的余量。