[发明专利]在预型件排齐和矫直装置空隙中引导矫直预型件的方法及相关排齐和矫直装置

说明书

本发明涉及在预型件排齐和矫直装置(18)中引导预型件(10)的方法，还涉及这种排齐和矫直装置(18)，其具有：转台(24)；固定的轨道(36)，其外支承表面(37)与转台(24)的内支承表面(29)在相同高度延伸；周边空隙(34)，径向限定在转台(24)与轨道(36)之间，环箍(16)由内支承表面(29)和外支承表面(37)共同保持；其特征在于，对预型件(10)在空隙(34)中的引导在于，通过环箍(16)的周边边缘(42)与止动表面(38，40)之间的接触，在两个方向上限制预型件(10)的径向移动。

技术领域

本发明涉及一种用于在预型件排齐和矫直装置中引导矫直的轴对称的预型件的方法，所述预型件具有：

-支承用的环箍，由边缘径向向外限定，环箍具有称为环箍直径的外径；

-主体，主体具有称为主体直径的最大外径，主体直径小于环箍直径；

排齐和矫直装置具有：

-围绕竖直轴线旋转的水平圆形的转台，用于从上游向下游驱动预型件；

-固定的轨道，轨道的上外支承表面与转台的上内支承表面在相同高度延伸，轨道形成定中心在转台的旋转轴线上的圆弧；

-周边空隙，径向限定在转台的外边缘与轨道之间，周边空隙具有介于主体直径与环箍直径之间的恒定的径向宽度，以便允许通过主体穿过周边空隙通行来矫直预型件，环箍由上内支承表面和上外支承表面共同支撑。

背景技术

所述方法用于在预型件排齐和矫直装置中实施，该装置为通过将预型件成型、尤其吹制或拉伸吹制成型来制造热塑性材料、尤其是PET制的容器的设备的组成部分。这种设备允许以非常高的生产速度例如每小时超过85000个瓶子、极大批量地生产容器。

根据一种公知技术，这种容器以两道主要工序生产。在第一道工序中，注射模制或者注射-压缩模制PET预型件。该预型件具有基本上呈管形的主体，主体在其轴向端部之一封闭，相对端部通过颈部敞开。颈部从该注射模制作业起就具有容器颈部的最终形状。

存在这样的设备，其中，预型件一旦注塑成就直接向成型站输送，每个预型件单独输送。

但是，在许多情况下，预型件在第一地点注塑而成，然后在第二地点在专用制造设备上通过吹制被模制成容器的最终形状。这种技术允许最可能接近装瓶地点进行吹制模制作业，注塑作业不管什么地方皆可进行。实际上，尺寸小的预型件运输比较容易，成本较低，而吹制之后的容器由于其体积尺寸非常大，因而具有运输在经济上不划算的缺陷。

在注塑站和成型制造设备是两种完全独立的机械的情况下，预型件一般散装运送。因此，吹制站配有用于使预型件排齐成一列并矫直预型件的装置。本发明涉及这种装置。

图1至3中示出预型件10A、10B、10C的非限制性实施例，它们可由排齐和矫直装置装载。

首先说明预型件10A、10B、10C的共同特征。这种预型件10A、10B、10C用热塑性材料制成，这里用PET材料制成。通常，其注塑模制而成。预型件具有围绕图1至3竖直示出的主轴线A基本上轴对称的形状。

预型件具有沿主轴线A呈细长管形的主体12，主体具有一封闭的轴向端部，而在其相对端部，如图1至3上部所示，具有轴向敞开的颈部14。

因此，预型件10A、10B、10C具有环形的环箍16，环箍相对于主体12的其余部分径向凸起。环箍16由边缘42径向向外限定。环箍16布置在预型件10A、10B、10C的重心G的上方。表述“环形”意味着环箍16连续或不连续地绕预型件10A、10B、10C一圈。

当环箍16不连续时，环箍例如由多个分离区部形成，这些分离区部构成绕预型件一圈，但是它们足够靠近，以使不管预型件10A、10B、10C围绕其主轴线A的位置如何，都使预型件能够通过其环箍16的下表面支撑在径向相对的两个支承件上。