[发明专利]工作缸

权利要求书

1.工作缸(1)，其具有缸衬套(2)、第一封闭部件(3)、第二封闭部件(4)和活塞单元(5)，

其中，所述缸衬套(2)具有缸衬套第一末端(6)和缸衬套第二末端(7)，

其中，所述第一封闭部件(3)设置在所述缸衬套第一末端(6)上，

其中，所述第二封闭部件(4)设置在所述缸衬套第二末端(7)上，

其中，所述缸衬套(2)和所述封闭部件(3、4)构成缸内腔(8)，

其中，所述活塞单元(5)在所述缸内腔(8)中构造至少一个工作腔，

其中，所述活塞单元(5)滑动地穿过所述第一封闭部件(3)，

其特征在于，

所述第一封闭部件(3)与所述缸衬套(2)借助于环形的第一激光环焊缝(9)材料锁合地相连，并且所述第二封闭部件(4)与所述缸衬套(2)借助于环形的第二激光环焊缝(10)材料锁合地相连，

并且所述激光环焊缝(9、10)分别构造流体密封的密封平面(10)，以及

至少一个封闭部件(3、4)具有轴向上打开的、环形的凹状容纳部轮廓，所述缸衬套嵌入所述容纳部轮廓，其中，所述容纳部轮廓在径向上搭接所述缸衬套，并且所述环焊缝倾角阿尔法为110至160度。

2.根据权利要求1所述的工作缸(1)，

其特征在于，

所述工作缸(1)是双作用的，并且作为差动工作缸构造，

其中，所述第一封闭部件(3)作为引导封闭部件构造，并且所述第二封闭部件(4)作为底部封闭部件构造，

其中，所述缸衬套第一末端(6)是引导侧的缸衬套末端，并且所述缸衬套第二末端(7)是底部侧的缸衬套末端，

其中，所述活塞单元(5)具有活塞(5a)和活塞杆(5b)，

其中，所述活塞(5a)设置在所述缸内腔(8)中并且将所述缸内腔(8)分为构造成活塞杆工作腔的第一工作腔(8a)和构造成活塞底工作腔的第二工作腔(8b)，并且其中，所述活塞杆(5b)滑动地穿过所述引导封闭部件(3)。

3.根据权利要求1所述的工作缸(1)，

其特征在于，

所述工作缸(1)是双作用的，并且作为同步缸构造，

其中，所述第一封闭部件(3)作为引导封闭部件构造，并且所述第二封闭部件(4)作为另一引导封闭部件构造，

其中，所述活塞单元(5)具有活塞(5a)和活塞杆(5b)，

其中，所述活塞(5a)设置在所述缸内腔(8)中并且将所述缸内腔(8)分为构造成活塞杆第一工作腔的第一工作腔(8a)和构造成活塞杆第二工作腔的第二工作腔(8b)，并且其中，所述活塞杆(5b)滑动地穿过所述引导封闭部件和所述另一引导封闭部件。

4.根据权利要求1所述的工作缸(1)，

其特征在于，

所述工作缸(1)是单作用的，并且作为柱塞缸构造，

其中，所述第一封闭部件(3)作为引导封闭部件构造，并且所述第二封闭部件(4)作为底部封闭部件构造，

其中，所述缸衬套第一末端(6)是引导侧的缸衬套末端，并且所述缸衬套第二末端(7)是底部侧的缸衬套末端，

其中，通过筒式活塞构造所述活塞单元(5)，

其中，所述筒式活塞设置在所述缸内腔(8)中并且在所述缸内腔(8)中构造工作腔，并且其中，所述筒式活塞滑动地穿过所述引导封闭部件(3)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸(1)，

其特征在于，

环形的第一密封环(17)于所述第一封闭部件(3)和所述缸衬套(2)的缸衬套内壁之间的缸内腔(8)中，在所述缸衬套的缸衬套第一末端(6)上与所述第一激光环焊缝(9)轴向间隔地设置，所述第一密封环构造压力分离的环第一部段(18)，所述环第一部段设置于环形的所述第一密封环(17)和所述第一激光环焊缝(9)之间，和/或环形的第二密封环于所述第二封闭部件(4)和所述缸衬套(2)的缸衬套内壁之间的缸内腔(8)中，在所述缸衬套的缸衬套第二末端(7)上与所述第二激光环焊缝(10)轴向间隔地设置，所述第二密封环构造压力分离的环第二部段，所述环第二部段设置于环形的所述第二密封环和所述第二激光环焊缝(10)之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸(1)，

其特征在于，

所述激光环焊缝分别具有环焊缝深度(11)，

其中，所述环焊缝深度(11)与缸衬套壁厚(12)之比为1.1至2.5。