[发明专利]树脂制容器的吹塑成型装置以及吹塑成型方法

说明书

吹塑成型装置具备：温度调整部，其对注射成型得到的有底形状的树脂制的预塑型坯供给冷却用空气而进行预塑型坯的温度调整；吹塑成型部，其利用吹塑空气对温度调整后的预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器；空气罐，其向温度调整部供给冷却用空气；以及回收部，其将从吹塑成型部排出的吹塑空气回收到空气罐。

技术领域

本发明涉及树脂制容器的吹塑成型装置以及吹塑成型方法。

背景技术

以往，作为树脂制容器的制造装置之一，已知有热型坯式的吹塑成型装置。热型坯式的吹塑成型装置是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的结构，与冷型坯式相比，在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的。

例如，关于热型坯式的吹塑成型周期，以缩短成型周期为目的而提出了各种方案。为了缩短这些成型周期，提出了缩短作为限速阶段的预塑型坯的注射成型时间(注射模具中的预塑型坯的冷却时间)，在注射成型后的下游工序中进行高热的预塑型坯的追加冷却的方案(例如参照专利文献1)。还已知有如下方式：在注射成型后的下游工序中进行高热的预塑型坯的追加冷却时，使预塑型坯的外周面与冷却模具接触而进行热交换，并且在预塑型坯内流通压缩空气而进行冷却。

另外，在吹塑成型装置中，还提出了回收用于树脂制容器的赋形的吹塑空气，作为致动器的工作空气进行再利用的结构(例如参照专利文献2、3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第6505344号公报

专利文献2：日本特许第5725643号公报

专利文献3：日本特许第3666124号公报

发明内容

发明所要解决的课题

若在注射成型后的下游工序使用压缩空气进行预塑型坯的追加冷却，则能够以较短的周期进行高品质的容器的成型，但吹塑成型装置中的压缩空气的使用量相应地增加。因此，由于产生供给压缩空气的压缩机的运转率增加、增设等，有可能无法充分获得成型周期的缩短所带来的制造成本的降低的优点。

因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种吹塑成型装置，在注射成型后的下游工序中使用压缩空气进行预塑型坯的追加冷却的情况下，能够抑制运转成本。

用于解决课题的技术方案

本发明的一个方式为，具备：注射成型部，其对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整部，其对注射成型后的预塑型坯供给冷却用空气而进行预塑型坯的温度调整；吹塑成型部，其利用吹塑空气对温度调整后的预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器；空气罐，其向温度调整部供给冷却用空气；以及回收部，其将从吹塑成型部排出的吹塑空气回收到空气罐。

发明效果

根据本发明的一个方式，在注射成型后的下游工序中使用压缩空气进行预塑型坯的追加冷却的情况下，能够抑制吹塑成型装置的运转成本。

附图说明

图1是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置的结构的图。

图2是表示吹塑成型装置的空气压力回路的例子的图。

图3是表示吹塑成型方法的工序的图。

图4是表示与图3的期间P中的吹塑成型部以及温度调整部的动作相关的压缩空气的压力变化的曲线图。

图5是表示温度调整部的变形例的空气压力回路的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在实施方式中，为了容易理解说明，对本发明的主要部分以外的构造、要素进行简化或省略来说明。另外，在附图中，对相同的要素标注相同的附图标记。此外，附图所示的各要素的形状、尺寸等是示意性地示出的，并不表示实际的形状、尺寸等。