[发明专利]旋转电机

说明书

一种旋转电机(10)，包括具有多相的电枢绕组(61)的电枢(60)，上述电枢绕组是通过卷绕导线(CR)而构成的。上述导线是通过在多个线材(501)被捆扎的状态下由绝缘膜(502)覆盖而构成的。上述线材包括流过电流的导体(503)和对上述导体的表面进行覆盖的熔合层(504)。上述熔合层构成为比上述绝缘膜薄，在多个线材被捆扎的状态下使熔合层彼此接触并熔合，上述熔合层的线性膨胀系数与上述绝缘膜的线性膨胀系数不同。

相关申请的援引

本申请以2019年11月11日申请的日本专利申请第2019-204214号为基础，在此援引其记载内容。

技术领域

本公开涉及一种旋转电机。

背景技术

以往，如专利文献1所记载的那样，提出了具有导线被卷绕而形成的定子绕组(电枢绕组)的旋转电机。导线将线材捆扎而构成，能够理想地抑制涡电流损耗。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2019-106864号公报

发明内容

在上述定子绕组中，由于对各线材施加绝缘层，因此，能够理想地抑制涡电流损耗，但是制造时很费工夫，并且存在线材的膜变厚，导体的占空系数变差这样的问题。

本公开是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种能够简单地制造的旋转电机。

本说明书公开的多个方式采用互相不同的技术手段来实现各个目的。参照后续详细的说明和附图，可以更明确本说明书公开的目的、特征和效果。

第1方式是一种旋转电机，上述旋转电机包括具有多相的电枢绕组的电枢，其中，上述电枢绕组是通过卷绕导线而构成的，上述导线是通过在多个线材被捆扎的状态下由绝缘膜覆盖而构成的，上述线材包括流过电流的导体和对上述导体的表面进行覆盖的熔合层，上述熔合层构成为比上述绝缘膜薄，在多个线材被捆扎的状态下使熔合层彼此接触并熔合，上述熔合层的线性膨胀系数与上述绝缘膜的线性膨胀系数不同。

导线之间通过绝缘膜进行绝缘。另一方面，虽然导体被熔合层覆盖，但是由于没有设置绝缘层，因此，导体彼此有时会接触并导通。然而，导体之间的电位差较小，并且在对多个线材进行捆扎时或覆盖绝缘膜时，熔合层破裂而使导体之间接触的面积非常小，接触电阻非常大。因此，即使没有完全绝缘，也能够抑制涡电流在导体之间流动。

因此，不在导体的表面上设置绝缘层，而是直接在导体上设置熔合层并使熔合层彼此熔合。由此，不需要设置绝缘层的工夫。另外，通过设置熔合层，能够容易地保持多个线材被捆扎的状态，从而容易被绝缘膜覆盖。通过以上，容易制造导线和旋转电机。

另外，由于上述理由，即使熔合层破裂而使导体彼此接触，涡电流损耗的增加也很微小。因此，能够选定具有与绝缘膜的线性膨胀系数不同的线性膨胀系数的任意的材料作为熔合层，并且设计变得容易。

另外，由于省略了线材的绝缘层，因此，能够提高导体的占空系数。

第2方式是在第1方式的基础上，上述绝缘膜形成为带状，相对于被捆扎的多个线材的外周进行卷绕。

与对多个线材实施树脂模制来形成绝缘膜的情况等相比，能够使绝缘膜变薄。由此，能够提高导体的占空系数。

第3方式是在第1方式或第2方式的基础上，上述熔合层的线性膨胀系数是比上述导体的线性膨胀系数大且比上述绝缘膜的线性膨胀系数小的值。

即使导体的线性膨胀系数与绝缘膜的线性膨胀系数之间存在差异，也可以通过夹设具有处于其中间的线性膨胀系数的融合层来使融合层成为缓冲件，从而抑制绝缘膜的破裂。

第4方式是在第1方式或第2方式的基础上，上述绝缘膜的线性膨胀系数小于上述熔合层的线性膨胀系数。