[发明专利]电极头修磨器

说明书

本发明提供一种切屑回收能力高的电极头修磨器。在主体壳(2)的下侧设置有切屑回收单元(8)，其将切削操作时在旋转支承座(4)的切口部(4a)产生并经由主体壳(2)的下侧连通孔(20b)向下落的切屑(M1)回收。切屑回收单元(8)包括：切屑引导体(81)，其设置在下侧连通孔(20b)下方的切屑落下区域(R1)的一侧，一端具有与切屑落下区域(R1)相对应的切屑回收口(81b)而另一端与可回收切屑(M1)的切屑回收器(83)连接；以及第一空气喷出单元(82)，其设置在切屑落下区域(R1)的另一侧，具有向切屑回收口(81b)喷出压缩空气的空气喷嘴(82a)。

技术领域

本发明涉及切削点焊用电极头(electrode tip)的前端部的电极头修磨器(tipdresser)。

背景技术

以往，在汽车生产线中，车身的装配常常使用点焊。在该点焊中，当反复进行焊接作业时电极头的前端会附着氧化皮膜，如果在此状态下进行焊接，则焊接部的质量下降，因此需要用电极头修磨器定期切削电极头的前端部以除去氧化皮膜。

然而，如果用电极头修磨器切削电极头时产生的切屑飞散并附着到其他装置的驱动部等上，则会增加该驱动部的负载，在最坏的情况下还会导致该装置发生故障，因此通常要设法防止切屑飞散到周围。

例如，专利文献1中公开的电极头修磨器包括内部具有中空部的收容壳，在该收容壳上，在上下相对的位置处形成有与中空部连通的上侧连通孔和下侧连通孔。在中空部的上侧连通孔和下侧连通孔之间，旋转支承座(rotary holder)轴支撑在壳体上，可以绕沿上下方向延伸的旋转轴心旋转。在旋转支承座的与上侧连通孔相对的位置处形成有向上方开放的上侧弯曲凹部，而在旋转支承座的与下侧连通孔相对的位置形成有向下方开放的下侧弯曲凹部。在旋转支承座上形成有上下贯通的贯通部，在该贯通部的内侧面安装有板状的切削板，该切削板具有上下一对切刃部。然后，通过在旋转支承座旋转的状态下将彼此相对的一对电极头中的一个电极头经由上侧连通孔插入上侧弯曲凹部中，并且将另一个电极头经由下侧连通孔插入下侧弯曲凹部中，从而用切削板分别切削各电极头的前端部。

在上述收容壳的下侧，通过安装支架安装有可以抽吸切屑的抽吸单元。抽吸单元包括：通过将压缩空气引入内部而沿着筒中心线在内部产生气流的筒状体、以及内部具有切屑引导通路的切屑引导体，在该切屑引导体的一端设置有靠近下侧连通孔的切屑吸入口，而切屑引导体的另一端与筒状体的上游侧开口连接。当切削操作中在贯通部产生的切屑落入下侧连通孔下方的切屑落下区域时，上述抽吸单元通过在筒状体内部产生的气流将切屑从切屑引导体的切屑吸入口吸入切屑引导体内部。然后，从切屑吸入口吸入切屑引导体内部的切屑依次通过切屑引导体内部和筒状体内部而被运送至切屑回收器，以防止电极头的切削作业中产生的切屑飞散到装置周围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权专利第10-1696263号公报

发明内容

-发明所要解决的问题-

然而，在专利文献1中，采用了通过将切屑落下区域的空气吸入切屑引导体的内部以回收切屑的结构，因此当抽吸单元工作时，在切屑落下区域中空气从各个方向流向切屑吸入口。因此，切屑落下区域中的抽吸单元的抽吸力在靠近切屑吸入口的位置与远离位置之间存在很大差异，所以切削操作中在贯通部产生的切屑落入下侧连通孔下方的切屑落下区域中时，虽然在切屑通过切屑落下区域的切屑吸入口侧的情况下，切屑能够可靠地从切屑吸入口吸入而被回收到切屑回收器中，但是在切屑从切屑落下区域的切屑吸入口通过远侧的情况下，切屑有可能直接落下而不会被吸入切屑吸入口中。

本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于提供一种切屑回收能力高的电极头修磨器。

-用于解决问题的方案-

为了实现上述目的，本发明的特征在于，在收容壳的下侧连通孔下方的切屑落下区域的一侧设置具有切屑回收口的切屑引导体，而在切屑落下区域的另一侧设置向切屑回收口喷出压缩空气的空气喷出单元。