[发明专利]光学薄膜切削用端铣刀和使用该端铣刀的光学薄膜的制造方法

说明书

本发明提供一种能够在光学薄膜的切削加工中抑制毛刺的端铣刀。本发明的光学薄膜切削用端铣刀包括以旋转轴为中心旋转的主体和从主体突出且构成最外径的n片切削刃，且满足以下的(1)～(3)中的任一项：(1)n为1；(2)n为2以上，所有的切削刃的刃长度之差的最大值相对于基准刃长度为0.12％以下；或者(3)n为2以上，最长的切削刃的刃长度与其他切削刃的刃长度之差的最小值相对于基准刃长度为0.60％以上。

技术领域

本发明涉及光学薄膜切削用端铣刀和使用该端铣刀的光学薄膜的制造方法。

背景技术

已知对光学薄膜(例如偏光板)的端面进行切削加工的技术。关于这样的切削加工，代表性的是将多片光学薄膜重叠而形成工件，对该工件的外周面进行切削。在这样的切削加工中，有时使用具有多个切削刃的切削工具。但是，在使用了这样的切削工具的切削加工中，防止或抑制毛刺(切削不良或切削残留)成为持续的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-182658号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述以往的课题而提出的，其主要目的在于提供一种能够在光学薄膜的切削加工中抑制毛刺的端铣刀。

用于解决问题的方案

本发明的实施方式的光学薄膜切削用端铣刀包括以旋转轴为中心旋转的主体和从该主体突出且构成最外径的n片切削刃，且满足以下的(1)～(3)中的任一项：(1)n为1；(2)n为2以上，所有的切削刃的刃长度之差的最大值相对于基准刃长度为0.12％以下；或者(3)n为2以上，最长的切削刃的刃长度与其他切削刃的刃长度之差的最小值相对于基准刃长度为0.60％以上。

在一个实施方式中，上述基准刃长度为0.5mm～10mm。

在一个实施方式中，上述切削刃的螺旋角为0°。

在一个实施方式中，上述切削刃粘贴于上述主体。

在一个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀的外径小于10mm，上述旋转轴方向的长度为15mm以上。

根据本发明的另一方式，可提供光学薄膜的制造方法。该制造方法包括将多片光学薄膜重叠而形成工件的步骤、以及使用上述的光学薄膜切削用端铣刀切削该工件的外周面的步骤。

在一个实施方式中，上述切削包括粗切削和精切削。

在一个实施方式中，上述粗切削的切削深度为0.2mm以下，上述精切削的切削深度为0.1mm以下，上述切削的总切削深度为0.3mm以下。

在一个实施方式中，上述切削中的上述光学薄膜切削用端铣刀的进给速度为2000mm/分钟以下，转速为8000rpm～20000rpm。

在一个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀的切削刃相对于上述工件的100mm的上述切削的接触次数为1800次～5000次。

发明的效果

根据本发明的实施方式，将端铣刀的切削刃的数量设为一片、对具有多个切削刃的端铣刀将所有的切削刃的刃长度之差的最大值相对于基准刃长度设为规定比例以下、或者对具有多个切削刃的端铣刀将一个切削刃的刃长度与其他切削刃的刃长度之差的最小值相对于基准刃长度设为规定比例以上，从而能够实现能够在光学薄膜的切削加工中抑制毛刺的端铣刀。

附图说明

图1的(a)是用于说明本发明的一个实施方式的端铣刀的构造的从轴向观察的概略俯视图，图1的(b)是图1的(a)的端铣刀的概略立体图。