[发明专利]包括用于增加由预涂覆钢板制备的焊接钢部件的焊接金属区的机械强度的附加涂层的所述预涂覆钢板在审
申请号: | 202080085671.6 | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN114787412A | 公开(公告)日: | 2022-07-22 |
发明(设计)人: | 周运鸿(诺曼);杜拉尔·钱德拉·萨哈;埃利奥特·比罗;安德鲁·麦克万;亚德里恩·彼得·格利希;谢里亚尔·卡恩 | 申请(专利权)人: | 安赛乐米塔尔公司 |
主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12;C23C2/06;C23C2/40;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/06;C22C38/60;C22C38/32;C23C28/02;B23K26/00 |
代理公司: | 北京允天律师事务所 11697 | 代理人: | 青炜 |
地址: | 卢森堡*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包括 用于 增加 预涂覆 钢板 制备 焊接 部件 金属 机械 强度 附加 涂层 述预涂覆 | ||
1.一种预涂覆钢板(1、1’),所述预涂覆钢板(1、1’)包括钢基材(3)和与所述钢基材(3)的表面接触的金属预涂层(2),其中,所述预涂覆板材(1、1’)的相反面(6a、6b)中的至少一个面的周缘(7)处的至少一个区域涂覆有附加涂层(8、8’),所述附加涂层(8、8’)通过旋涂或喷涂、或者使用漆刷被施加在金属合金涂层(2)的顶部上,所述附加涂层(8、8’)具有高于所述金属合金涂层(2)的蒸发温度并且被选择成用于将激光对接焊接方法期间所述预涂层(2)与所述附加涂层(8、8’)之间的蒸气压力增加至所述预涂层(2)从焊缝(14)喷出的临界压力。
2.根据前述权利要求所述的预涂覆钢板,其中,所述附加涂层包含γ相元素。
3.根据前述权利要求所述的预涂覆钢板,其中,所述附加涂层包含碳和/或镍。
4.根据前述权利要求所述的预涂覆钢板,其中,所述附加涂层包含镍,并且其中所述附加涂层的厚度被包括在15μm至40μm之间、优选地在20μm至30μm之间。
5.根据权利要求3所述的预涂覆钢板,其中,所述附加涂层包含碳,并且其中所述附加涂层的厚度被包括在30μm至85μm之间、优选地在35μm至50μm之间。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的预涂覆钢板,其中,所述预涂层(2)是铝或铝基合金的金属合金涂层。
7.根据前述权利要求所述的预涂覆钢板,其中,所述金属合金涂层包含以重量百分比表示的8%与11%之间的硅和2%与4%之间的铁,金属合金涂层组成的其余部分包含铝和不可避免的杂质。
8.根据权利要求1至5中的任一项所述的预涂覆钢板,其中,所述金属合金涂层包含至少50%的锌。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的预涂覆钢板,其中,所述钢基材(3)的组成包含以重量百分比表示的以下元素:
0.10%≦C≦0.5%;
0.5%≦Mn≦3%;
0.1%≦Si≦1%;
0.01%≦Cr≦1%;
Ti≦0.2%;
Al≦0.1%;
S≦0.05%;
P≦0.1%;以及
0.0002%≦B≦0.010%,余量为铁和加工中不可避免的杂质。
10.一种用于制造预涂覆钢板的方法,所述预涂覆钢板包括钢基材(3)和与所述钢基材(3)的表面接触的金属预涂层(2),所述方法至少包括至少在所述预涂覆板材(1、1’)的相反面(6a、6b)中的至少一个面(6a;6b)的周缘(7)处的区域处将附加涂层(8、8’)通过旋涂或喷涂、或者使用漆刷施加在金属合金涂层(2)的顶部上的步骤,所述附加涂层(8、8’)具有高于所述金属合金涂层(2)的蒸发温度并且被选择成用于将激光对接焊接方法期间所述预涂层(2)与所述附加涂层(8、8’)之间的蒸气压力增加至所述预涂层(2)从焊缝(14)喷出的临界压力。
11.根据前述权利要求所述的方法,其中,所述附加涂层包含γ相元素。
12.根据前述权利要求所述的方法,其中,所述附加涂层(8、8’)包含碳和/或镍。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物