[发明专利]成形模具及密封部件

说明书

一种成形模具(10)，其在板状的基材(2)的表面(2a)成形由弹性材料构成的环形状的密封垫，其中，该成形模具(10)包括：腔部(4)，形成于与基材(2)的表面(2a)相对的相对面(12a)上且与密封垫的形状对应；浇口(5)，用于导入将固化成为弹性材料的成形用材料；第一中间部(41)，将浇口(5)的开口部与腔部(4)连接，且该第一中间部(41)的沿基材(2)的表面(2a)的截面具有浇口(5)的开口部的开口面积以上的截面积；排气口(6)，用于排出在成形中不需要的不需要气体；以及第二中间部(42)，将沿基材(2)的表面(2a)扩展的排气口(6)的腔部(4)侧的开口部与腔部(4)连接，且该第二中间部(42)的沿基材(2)的表面(2a)的截面具有浇口(5)的开口部的开口面积以上的截面积。

技术领域

本发明涉及成形模具以及密封部件，该成形模具在板状的基材的表面成形由弹性材料构成且沿基材的表面延伸的环形状的密封垫，该密封部件包括板状的基材和在基材表面成形的由弹性材料构成且沿基材表面延伸的环形状的密封垫。

背景技术

一直以来已知有如下成形模具，该成形模具在板状的基材的表面成形由弹性材料构成且沿基材的表面延伸的环形状的密封垫(例如参照专利文献1)。这样的成形模具例如能够用于利用密封垫来防止基材上流体漏出的密封部件的制造。作为这样的密封部件的典型例，公知有在燃料电池中层叠于膜/电极集合体(以下称为MEA)两侧的隔板用的密封部件。在燃料电池的隔板处，需要以不向外部泄漏的方式向MEA供给燃料电池用的流体(包含氢的燃料气体、包含氧的氧化剂气体等)，环形状的密封垫起到将这样的燃料电池用的流体封闭(密封)在由密封垫包围的空间内的作用。

图4是燃料电池的隔板用的密封部件1’的示意图，图5是图4所示的密封部件1’的示意性剖视图。

如图4所示，在密封部件1’中，在板状的基材2的表面，由弹性材料构成且沿基材2的表面延伸的环形状的密封垫3形成于通气孔2b的周围。在图5中，示出密封部件1’的沿图4的AA’线的示意性截面，密封垫3作为从基材2的表面突出的4个突出部而进行表示。如图5所示，密封垫3具有粘接于基材2的表面的基部3a、以及从基部3a隆起为山形状的密封唇部3b。此处，如后所述，在图4的AA’线上存在当密封垫3成形时供密封垫3的成形用材料流出流入的部位。以下，对通过在基材2的表面成形密封垫3来制造图4以及图5所示那样的燃料电池的隔板用的密封部件1’的现有成形模具进行说明。

图6是在基材2的表面2a成形密封垫3的现有的成形模具10’的示意性剖视图。

在图6中，示出在基材2的表面2a成形密封垫3的现有的成形模具10’中的以下部分的截面，即示出实现密封部件1’的图5的截面形状的部分的截面。如图6所示，现有的成形模具10’包括腔部4、浇口5’以及排气口6’。腔部4是形成于成形模具10’的与基材2的表面2a相对的相对面12a’上且具有与图4以及图5的密封垫3的环形状对应的模形状的部位。浇口5’是在成形模具10’内朝向腔部4延伸的孔，是用于将通过固化而成为上述弹性材料的流动性的成形用材料向腔部4导入的孔。另外，排气口6’是在成形模具10’内向远离腔部4的方向延伸的孔，是用于将腔部4内的密封垫成形所不需要的不需要气体从腔部4排出的孔。另外，充满全部的腔部4后的多余的成形用材料也从腔部4向排气口6’排出。

在现有的成形模具10’中，在向成形模具10’内注入成形用材料而使得腔部4被成形用材料充满后，成形用材料固化，由此，在基材2的表面2a形成由弹性材料构成的密封垫3(参照图4以及图5)。但是，积存于浇口5’、排气口6’的成形用材料也同样固化，并且在浇口5’中的成形用材料的开口部5a’的附近、排气口6’中的成形用材料的开口部6a’的附近与密封垫3相连。通过在从成形模具10’取出基材2时将密封垫3与其他部分切离，由此，完成在基材2的表面2a形成有密封垫3的密封部件1’。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/113558号公报

发明内容