[发明专利]用于使用焚烧炉控制石化过程期间产生的废流体的处理的方法

说明书

一种用于处理石化过程期间产生的废流体的方法，其中所述废流体包含至少一种第一基于水的废水流和至少一种第二基于有机流体的废流体流，其中所述方法包括以下步骤：a)使所述至少一种第一基于水的废水流进行至少一个冷冻浓缩阶段，以产生第三清洁水流和第四浓缩的基于水的废水流，b)使所述至少一种第二基于有机流体的废流体流进行至少一个分离阶段，以产生第五净化的产物流和第六浓缩的基于有机流体的废流体流，c)将第四浓缩的基于水的废水流和第六浓缩的基于有机流体的废流体流转运至焚烧炉，并在所述焚烧炉中焚烧所述流，其中控制所述方法使得第六浓缩的基于有机流体的废流体流的焚烧产生焚烧第四浓缩的基于水的废水流所需能量的至少70%。

本发明涉及一种用于处理石化过程期间产生的废流体的方法，其中废流体包含第一基于水的废水流和第二基于有机流体的废流体流。

在大量石化过程，比如利用一个或多个蒸馏或精馏步骤的那些过程期间，产生包含至少一种基于水的废水流以及至少一种基于有机流体的废流体流的废流体。然后，必须对两种流体进行处理或净化或处置，例如通过焚烧。这种石化过程的实例为经过氧化氢异丙苯工艺从含有苯和丙烯的进料流生产苯酚和丙酮，以及利用异丙苯生产环氧丙烷。

过氧化氢异丙苯工艺包括苯和丙烯反应生成异丙苯，之后异丙苯在存在分子氧的情况下转化为过氧化氢异丙苯，然后通常使用酸催化剂将其裂解成苯酚和丙酮。裂解产物含有产物苯酚和丙酮以及一些副产物和杂质，比如苯乙酮、异丙苯、2-苯基-2-丙醇等。通常，通过蒸馏将产物苯酚和丙酮从裂解产物中分离出来。此外，未转化的异丙苯一般从裂解产物中回收，通过真空蒸馏进行净化，并再循环到过程中。其他副产物和杂质必须进行处理。例如，在设计为每年生产200千吨苯酚的装置中，产生每小时约1,000 kg重质废油流(含有按重量计约20%的苯乙酮及余量的其他杂质和副产物)和每小时约5,000-10,000 kg废水流(其含有甲醇、丙酮、苯酚、异丙苯等)。

石化过程的另一个说明性实例为通过利用异丙苯生产环氧丙烷，期间产生大量包含至少一种基于水的废水流以及至少一种基于有机流体的废流体流的废流体。在该过程期间，在空气中氧化异丙苯以获得过氧化氢异丙苯，其中过氧化氢异丙苯用于在存在适当的环氧化催化剂的情况下将丙烯环氧化为环氧丙烷。异丙苯在环氧化期间转化为二甲基苯甲醇，后者用分子氢氢化以回收异丙苯。净化之后，回收的异丙苯再循环至异丙苯氧化步骤。在该过程期间，产生大量含有苯乙酮、苯酚及余量的其他杂质和副产物的基于有机流体的废流体流以及含有苯酚及其他杂质和副产物的废水。

用于处理废物流的一种选项为例如通过焚烧处置它们。这种方法例如在US 6,164,087中公开。更具体地讲，在该文件中公开的方法包括浓缩基于水的废水流，之后将其与另一废流体流一起进行焚烧。在将基于水的废水流与其他废流体流一起进行焚烧之前浓缩基于水的废水流的目的为，通过去除初始废水流中包含的一些水来减少焚烧所需的能量。然而，该方法仍然需要大量能量用于焚烧。

有鉴于此，本发明潜在的目的为提供一种用于通过焚烧处理石化过程期间产生的废流体的方法，其中废流体包含至少一种基于水的废水流和至少一种基于有机流体的废流体流，其中该方法尽可能多地利用废流体的组分，但是仍然需要最少的能量用于焚烧。

根据本发明，该目的通过提供一种用于处理或净化石化过程期间产生的废流体的方法来实现，其中废流体包含至少一种第一基于水的废水流和至少一种第二基于有机流体的废流体流，其中所述方法包括以下步骤：

a) 使至少一种第一基于水的废水流进行至少一个冷冻浓缩阶段，以产生第三清洁水流和第四浓缩的基于水的废水流，

b) 使至少一种第二基于有机流体的废流体流进行至少一个分离阶段，以产生第五净化的产物流和第六浓缩的基于有机流体的废流体流，

c) 将第四浓缩的基于水的废水流和第六浓缩的基于有机流体的废流体流转运至焚烧炉，并在焚烧炉中焚烧这些流，

其中控制方法使得第六浓缩的基于有机流体的废流体流的焚烧产生焚烧第四浓缩的基于水的废水流所需能量的至少70%。