[发明专利]包括湿式冷却在内的用于钢的热处理的装置和方法

权利要求书

1.用于去除在连续生产线的冷却阶段(103)的出口处的金属带材(1)上存在的残留物的方法，所述残留物是在通过针对所述金属带材的非氧化性液体溶液和针对所述带材的表面上存在的氧化物的剥离性液体溶液或者通过该液体溶液和气体的混合物来冷却所述金属带材期间形成的，其特征在于所述方法包括通过氢气还原所述残留物的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中对于50℃至600℃的带材温度，所述残留物还原步骤持续15秒到300秒。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述金属带材(1)处于其氢气含量为5体积％至100体积％、优选大于或等于10体积％的气氛中时进行所述残留物还原步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其中对于所述残留物还原步骤，将氢气或其氢气含量为5体积％至100体积％、优选大于或等于10体积％的氢化气氛吹到所述金属带材(1)上。

5.根据前述权利要求之一所述的方法，其中吹到所述金属带材(1)上的所述氢气或所述氢化气氛具有500℃至800℃的温度。

6.根据前述权利要求之一所述的方法，其中在与所述金属带材(1)接触时所述氢气或所述氢化气氛的吹入速度为10m/s至160m/s。

7.根据前述权利要求之一所述的方法，其进一步包括在布置在冷却阶段(103)之前的所述金属带材(1)的预热步骤100、加热步骤101或保温步骤102中进行的所述带材的表面的预氧化或内部选择性氧化的步骤。

8.根据权利要求1所述的方法，其在包括用于在熔浴(7)中浸涂所述金属带材(1)的阶段(107)的连续生产线上实施，所述方法进一步包括在所述残留物还原步骤之后将所述金属带材加热或冷却到接近浴温的温度的步骤。

9.连续处理生产线用于金属带材(1)的用途，其包括通过针对所述金属带材的非氧化性液体溶液和针对所述带材的表面上存在的氧化物的剥离性液体溶液或者通过该液体溶液和气体的混合物来冷却所述金属带材的步骤，其特征在于进一步包括通过氢气还原所述残留物的步骤，所述残留物是在所述冷却步骤期间形成的。

10.用于金属带材(1)的连续处理生产线，其包括通过针对所述金属带材的非氧化性液体溶液和针对所述金属带材的表面上存在的氧化物的剥离性液体溶液或者通过该液体溶液和气体的混合物对所述金属带材的冷却阶段(103)，其特征在于进一步包括在所述冷却阶段在所述带材的行进方向上的下游，用于还原在冷却期间形成并存在于所述带材上的残留物的阶段(105)，所述还原阶段被设计为实施根据权利要求1至9之一所述的去除方法。

11.根据前述权利要求所述的生产线，其中所述残留物还原阶段(105)包括在所述带材的行进方向上的入口处的快速加热装置(14)，以使所述带材达到接近或等于触发用于还原残留物的化学反应的预定温度的温度。

12.根据前述权利要求所述的生产线，其中所述残留物还原阶段是过时效阶段的一部分。

13.根据权利要求11所述的生产线，其中所述残留物还原阶段包括将氢气(14)或氢化气氛吹到所述金属带材(1)上的装置。

14.根据权利要求11所述的生产线，其进一步包括布置在所述金属带材(1)的预热阶段(100)、加热阶段(101)或保温阶段(102)中的用于所述带材的表面的预氧化或内部选择性氧化的腔室，所述阶段布置在所述冷却阶段(103)在所述带材的行进方向上的上游。

15.计算机程序产品，其包括使根据权利要求10至14之一所述的生产线执行根据权利要求1至8之一所述的方法的步骤的指令。