[发明专利]铝加工油基油和铝加工用润滑油组合物

说明书

一种铝加工油基油，其由JISK2254的常压法求出的5％馏出温度与初馏点之差(5％馏出温度‑初馏点)是13℃以下，且由JISK2254的常压法求出的终点与95％馏出温度之差(终点‑95％馏出温度)是15℃以下，由JIS K2241的方法求出的25℃时的表面张力是28mN/m以下，40℃时的运动粘度是1.5mm²/s以上且7.0mm²/s以下。

技术领域

本发明涉及铝加工油基油和铝加工用润滑油组合物。

本申请基于2020年3月16日在日本提出申请的日本特愿2020-045405号主张优先权，这里引用其内容。

背景技术

在铝加工中存在切削加工、磨削加工、滚轧加工、锻造加工、冲压加工、拉拔加工、以及压延加工等，通常，使用润滑油组合物来进行这些铝加工。

近年来，随着铝加工技术的进步，对用于铝加工的润滑油组合物也要求了较高的功能。

在铝的加工中，除了铝的良好的加工性重要之外，加工后的铝的表面未被污渍、磨损粉末等污染、即清洁也重要。因此，要求能够防止加工后的铝表面的污染的润滑油组合物。该要求在铝的加工后的产品大多使用于食品、化学试剂的容器的压延加工中特别重要。这里，铝的压延加工是指，用于使铝成为板状或比板状更薄的箔状的加工。

作为有损铝的压延加工后的铝表面的清洁度的主要原因，可列举出在压延加工后的精加工工序(热脱脂工序)等中所产生的污渍(i)，和由在加工中所产生的铝的磨损粉末导致的污染(ii)。

在压延加工后的热脱脂工序中，产生污渍(i)的主要原因如以下这样。

压延加工后的铝卷取成卷状，以润滑油组合物的除去为目的而进行热脱脂。除去该润滑油组合物时的温度达到润滑油组合物完全蒸发的350℃左右，但存在封入到卷取为卷的铝间的润滑油组合物无法迅速地蒸发的情况。在该情况下，该润滑油组合物成为烘烤状态，受到氧化劣化，并烧结于铝表面。该烧结到铝表面的润滑油组合物成为被称为污渍的污染。

产生由在加工中所产生的铝的磨损粉末导致的污染(ii)的主要原因如以下这样。

在铝、铝合金这样的柔软的金属的压延中，与其他金属相比，易于产生磨损粉末。认为该磨损粉末产生的主要原因是由于通常铝等在加工中相对于作为工具的工作辊反复进行凝结和脱离而产生的凝结磨损。

作为抑制污渍(i)的产生的方法，例如，可列举出采用沸点、运动粘度较低的基油作为润滑油组合物所含有的基油的方法。

另外，作为抑制由磨损粉末导致的污染(ii)的产生的方法，例如，可列举出采用碳链较长的醇、酯作为润滑油组合物的原料的方法。

作为抑制污渍(i)和由磨损粉末导致的污染(ii)的产生的润滑油组合物，例如提出了一种润滑油组合物，其以芳香族成分是10容量％以下的矿物油为基油，而且含有具有特定的数均分子量的含氧化合物和特定的油性剂(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4833487号公报

发明内容

发明所要解决的课题

仅凭如以往的润滑油组合物那样采用仅沸点、运动粘度较低的基油，有时无法抑制污渍(i)的产生。

另外，为了抑制由磨损粉末导致的污染(ii)的产生，若采用碳链较长的醇、酯作为润滑油组合物的加成剂，则该碳链较长的醇、酯成为原因，有时污渍(i)更加产生。

对于专利文献1所记载的润滑油组合物，也为了抑制污渍的产生，存在进一步改良的余地。