[发明专利]注入模制的独立启动模式

说明书

用于控制具有形成模腔的模具且根据注入循环控制的注塑机的系统和方法包含根据启动特征曲线将熔融聚合物注入到所述模腔中。使用第一传感器在所述启动特征曲线期间测量至少一个变量。在所述至少一个变量超出第一阈值后终止所述启动特征曲线。接着根据初级注入特征曲线将所述熔融聚合物注入到所述模腔中。

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年6月15日提交的第63/039,050号美国临时申请的权益，所述美国临时申请的全文以引用的方式明确地并入本文中。

技术领域

本公开大体上涉及注入模制，且更具体地说涉及用于使用启动模式机制来控制注塑机的方法。

背景技术

注入模制是一种常用于大量制造由热塑性材料构成的零件的技术。在重复注入模制工艺期间，通常将小团粒或珠粒形式的热塑性树脂引入到注塑机中，注塑机在热和压力下使团粒熔融。在注入循环中，将熔融材料强力注入到具有特定所要腔形状的模腔中。注入的塑料在压力下保持在模腔中，并且随后冷却，然后作为凝固零件被移除，所述凝固零件具有非常类似于模具的腔形状的形状。单个模具可具有任何数目的个别腔，所述腔可以通过将熔融树脂流导入到腔中的浇口而连接到流通道。典型的注入模制程序通常包含四个基本操作：(1)在注塑机中加热塑料以允许塑料在压力下流动；(2)将熔融塑料注入到己关闭的两个半模之间限定的一个或多个模腔中；(3)在压力下允许塑料在所述一个或多个腔中冷却并硬化；以及(4)打开半模并从模具射出零件。

在许多系统中，机器可能经历断电情境，在所述断电情境中，机器在某一持续时间(例如，五分钟到几个小时或几天)内无操作。举例来说，机器可能经历需要维修的故障，可能需要调整和/或维护，或设施可能经历电力丢失，以及其它实例。在此些情形下，停工时间可能更改机器和/或既定注入的聚合物的特性。举例来说，一些材料可能在此停工时间期间经历粘度的改变。在任何情况下，在重新开始注塑机的操作后，必须谨慎地避免无意中损坏机器。

发明内容

本发明的范围内的实施例是针对控制注塑机以产生可重复恒定的零件。用于控制具有形成模腔的模具且根据注入循环控制的注塑机的系统和方法包含根据启动特征曲线将熔融聚合物注入到模腔中。使用第一传感器在启动特征曲线期间测量至少一个变量。在所述至少一个变量超出第一阈值后终止启动特征曲线。接着根据初级注入特征曲线将熔融聚合物注入到模腔中。在一些实例中，所述方法进一步包含以下步骤：如果所述至少一个变量不超出第一阈值，则继续根据启动特征曲线将熔融聚合物注入到模腔中。

在一些方法中，启动特征曲线包含将熔融聚合物的多个注料注入到模腔中，所述多个所注入注料中的每一个根据相异的预定注入速度或注入压力设定点注入。在一些形式中，所述至少一个变量呈注入到模腔中的熔融聚合物的注料的数量的形式。在这些实例中，所述阈值为至少两个五个注料。在这些实例中，所述至少两个注料中的每一个可根据相异的预定注入速度或注入压力设定点注入。在其它形式中，所述至少一个变量包括达到所要操作水平所需的时间。在这些实例中，所要操作水平可呈腔压力或虚拟腔压力的形式。

在一些实例中，所述方法进一步包含以下步骤：如果在启动特征曲线中指定数量的连续注料之后所述至少一个变量未能超出第一阈值，则触发警报。

根据另一方面，一种注塑机包含：注入单元，其具有形成模腔的模具，和从第一位置移动到第二位置的螺杆；控制器，其适于根据注入循环控制注塑机的操作；以及传感器，其与注塑机和控制器联接。所述注入单元适于接收熔融塑料材料并经由螺杆将其注入到模腔中以形成模制零件。传感器适于在启动特征曲线期间测量至少一个变量。控制器进一步适于开始根据启动特征曲线将熔融聚合物注入到模腔中，在由传感器感测到的所述至少一个变量超出第一阈值后终止启动特征曲线；以及开始根据初级注入特征曲线将熔融聚合物注入到模腔中。