[其他]缆线槽和保护导体组件

说明书

本实用新型描述了一种缆线槽，其具有两个相互间隔开布置的侧板和至少一个保护导体支架。至少一个保护导体支架设计为弹簧夹，所述弹簧夹7分别具有通过两个装配臂包围的侧板容纳部，用于将所述弹簧夹连接到所述侧板的上端部，所述弹簧夹还设计具有通过两个固持臂包围的、带侧凹的保护导体容纳部。在所述弹簧夹装配在侧板的上端部上的情况下，所述装配臂在预紧力下竖立地贴靠在所述侧板上，并且所述固持臂的相互的间距在其包围所述保护导体容纳腔的区段中小于待安置在保护导体容纳腔中的保护导体的直径。此外，本实用新型还涉及一种保护导体组件，其包括上述缆线槽。

技术领域

本实用新型涉及一种缆线槽，所述缆线槽具有两个相互间隔开布置的侧板和至少一个保护导体支架。

背景技术

缆线槽用于导引电气线路和其他的缆线。利用多个该类型的缆线槽形成缆线承载系统(也称为电缆线路)，以便主要在建筑物中导引柔性的管线。缆线槽在壁侧面上或者天花板侧面上利用相应的支架固定。该类型的缆线槽通常由钢板制成。在许多情况下，给钢板镀锌以防止腐蚀。可以利用盖封闭该类型的缆线管道。在缆线槽由钢板制成的情况下，所述缆线槽可以封闭地设计或者设计配设有开孔网板。缆线管道还可以设计为所谓的栅格槽。还有其他的设计方案来提供该类型的导引管线的管道。在本实施方式的范围内，所有用于构建缆线承载系统的槽形件在本实施方式的范围内均称为缆线槽。

缆线槽具有两个相互间隔开布置的侧板。侧板在许多情况下通过底部相互连接。在缆线槽由钢板制成的情况下，所述缆线槽通常由单一的板坯形成。在其他的设计方案中，侧板通过横档相互连接。由金属制成的缆线槽在许多情况下除了其承载功能还承担电位补偿的功能。若缆线承载系统需要具有这样的功能性，则由多个该类型的缆线槽组合而成的缆线承载系统相互导电地连接。在一些应用情况下则希望缆线槽或者由多个该类型的缆线槽构建的缆线承载系统同样可以承担保护导体的功能性。

为了缆线管道可以承担保护导体功能，需要建立额外的保护导体，因为通常由钢板制成的缆线槽的导电能力不能满足对保护导体所提的要求。当然，若缆线槽是塑料件，则更是如此。为此目的，用铜线制成的保护导体作为保护导体装配在应具有保护导体的功能性的缆线承载系统上。为了在这样的缆线槽上装配保护导体而使用保护导体支架。其涉及实施为接线夹的通常具有几何六面体形状的黄铜件。为了将这样的接线夹连接到缆线槽的侧板上，首先需要把侧板相应的位置钻穿，相应地布置接线夹，并且然后利用螺栓将所述接线夹相对于侧板夹紧。需要在侧板中钻出装配口，因为具有保护导体功能的缆线管道在大多数情况下设计为封闭的缆线槽。这种设计为保护导体支架的接线夹具有用于安置保护导体的保护导体容纳腔。配属于接线夹的夹持器件用于夹紧保护导体容纳腔内的保护导体。保护导体本身没有绝缘部，因此，在缆线槽由金属制成的情况下，以这种方式同时在保护导体和缆线槽之间建立电气接触。这对于所描述的应用应该是常见的。

接线夹以大约1米的规则距离装配在缆线槽或者缆线承载系统上。在弯曲件或者在角状构造中，接线夹彼此间必须以显著更小的间距布置。

接线夹具有连接器件，利用所述连接器件可以将机器的保护导体连接在机器上。在这方面，连接在缆线槽或者在由多个缆线槽组合而成的缆线承载系统上的这种保护导体成为特别的、被所述缆线承载系统承载的导体。即使装配有该类型的保护导体的缆线承载系统已经足以满足在其保护导体功能方面所提的需求，但仍希望能简化这样的保护导体的装配。由于通常需要设置装配口和装配接线夹，因此装配是比较耗费的。尤其在钻孔时应注意在缆线槽内不能残留钻屑，否则该钻屑可能会损伤在缆线槽中导引的电气线路。但这在未装备缆线槽时装配保护导体的情况下是有可能的。然而，若在缆线承载系统中已经铺设了线路并且后续再装配保护导体，则必须注意尽可能不要在已经存在于缆线槽中的线路上或者线路之间出现钻屑。

实用新型内容

因此，基于在此讨论的现有技术，本实用新型所要解决的技术问题在于，改进用于缆线槽的保护导体支架，使得为线缆槽更简单地配备保护导体。

此问题通过开头所述的线缆槽解决。