[其他]使用冷胶将标签贴到容器上的贴标机

说明书

本实用新型涉及使用冷胶将标签(3)贴到容器的贴标机(1a、1b)，其包括供胶装置(2)。供胶装置被设计成从多种组分、特别地至少一种液体和一种固体组分生产冷胶，使得贴标所需的冷胶可以通过处理所述组分、特别地通过将它们混合在一起来生产。

技术领域

本实用新型涉及一种使用冷胶将标签贴到例如瓶子或罐的容器上的贴标机，其包括供胶装置。

背景技术

在目前用于贴标容器的贴标机中，例如通过填充从胶水制造商处获得并填充到储存和/或运输容器中的冷胶，贴标所需的冷胶的供应是不连续地实现的。

这样的胶水供应有各种缺点。

通常使用的冷胶包含50％至80％的水，其中水原则上也可以在贴标机工作区作为原材料获得，因此无需从胶水制造商运输到加工。这会导致大量不必要的运输成本和环境问题。成品冷胶也有有限的保质期，例如从生产开始约6个月。然后，如果冷胶未被消耗，则需要对其进行处理，这在价格和生态两方面都是不利的。此外，大量的包装废物以储存和运输容器的形式出现。特别地，由于冷胶尤其是在储运和运输容器开封后保质期短，所以容器不能太大，这会增加包装废物量和递送频率。原则上，可以通过添加防腐剂来延长保质期，但这也与成本和生态问题有关，因此优选地保持较低的防腐剂用量。

实用新型内容

因此，本实用新型的一个目的是提供一种生态上更兼容且更便宜的冷胶供应方式。

该目的被实现为：上述类型的贴标机中的供胶装置被构造为从多种组分、特别是至少一种液体组分和一种固体组分生产冷胶，使得贴标所需的冷胶可以通过处理所述组分、特别是将它们混合在一起来生产。

这种贴标机的一个优点在于一定量冷胶所需的固体或浓缩液的运输量显著小于该成品冷胶量。在冷胶中占很大比例的水由此可以从通常在公司营业场所可获得的供水中供应给贴标机。这节省了运输和储存成本。

此外，由于固体或浓缩液的保质期显著优于成品冷胶，因此不必添加防腐剂或仅添加较少量防腐剂，并且可以在不显著增加胶水废弃风险的情况下使用较大包装(相对于冷胶的有效量)。这也意味着较少的包装废物。

因此，出于成本原因以及从生态的角度来看，所要求保护的装置是有利的。

因此，冷胶可以在现场、即在进行贴标操作的机器区的公司场所的任何时间新生产，并立即使用和消耗，甚至可能在生产时立即使用和消耗。生产的冷胶不需要运输或长期储存。

冷胶是指在15℃到50℃之间、特别是20℃到40℃之间、特别是20℃和35℃之间、特别是例如室温的24℃和32℃之间可以按预期使用的胶水，即可以涂到标签上的胶水。特别地，冷胶在提到的温度下可以具有使得它可以喷射到标签上的粘度，为此目的，例如可以使用打印头。

冷胶通常由特别是粉状的固体(初始形式)和液体组分制成。液体组分可以包括水、浓缩液和/或水溶液。

供胶装置可包括混合容器、用于在混合容器中搅拌组分的搅拌元件以及至少一个用于储存一种组分的组分容器，该组分容器被构造和配置为使得组分能够从组分容器供应到混合容器，特别是以自动化的方式供应到混合容器。

如果供胶装置以此方式构造，则最迟可以从组分填充到相应组分容器中的时间点起，使用供胶装置在现场执行所有生产步骤。然后可以将每种组分直接从组分容器供应到混合容器，并且可以在那里处理所有组分以形成冷胶。用于搅拌组分的搅拌元件由此可用于该目的。

在操作期间，组分容器可以特别地配置在混合容器上方。这使得组分能够仅通过重力被供应到混合容器中。

特别地，可以通过例如阀的关闭和/或计量元件来控制向混合容器的组分供应。特别地，一旦预期量的组分已经被供应到混合容器，供应就可以被中断。这种关闭和/或计量元件也可以由例如下述的控制装置控制，使得供应由此可以以自动方式控制。