[发明专利]一种双工位全自动气动钻床

说明书

本发明公开了一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓，所述加工仓上端固定连接有加工台，所述加工仓前端合页连接有两个仓门，所述加工台上端前部开有滑动槽，所述加工台上端左前部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构，所述加工仓后端左部和后端右部分别固定连接有左工件和右工件，所述左工件外表面中部和右工件外表面中部均固定连接有钻孔机构，所述左工件上端和右工件上端均固定连接有升降装置，所述左工件下端前部和右工件下端前部均固定连接有可拆卸钻头。本发明所述的一种双工位全自动气动钻床，自动化程度高，加工的精确度高，操作简单，钻孔效率高。

技术领域

本发明涉及钻床设备领域，特别涉及一种双工位全自动气动钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，可用于盲孔和通孔的加工，钻床操作简单，既可以大规模自动化运行，又能人工控制，精确加工，随时改变加工程度。

然而现有技术中的母子车仍存在以下问题：1、现有的钻床大多将钻孔电机安装在钻床工件的摇臂上，钻床工件的重心前倾，使得钻头在钻孔时，钻孔电机的震动使得摇臂不断震动，导致钻孔的精确度降低，不利于高精度的钻孔；2、现有双工位钻床中，每一个工件都会配备相应的夹具，在物件进行钻孔和拉丝时，需要将物件从一个夹具中取出，再卡入另一个夹具中，操作过程繁琐，导致加工的效率较低；3、现有的钻床通常为一个工位配有一种钻头，在物件需要加工不同类型的孔洞时，需要将物件转移到另一个钻床中，十分繁琐，并且钻头的拆装步骤繁琐，当钻头发生损坏时，不易快速更换钻头。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双工位全自动气动钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓，所述加工仓上端固定连接有加工台，所述加工仓前端合页连接有两个仓门，所述加工台上端前部开有滑动槽，所述加工台上端左前部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆右端活动穿插连接在滑动槽内，所述螺纹杆外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构，且夹具机构下端滑动连接在滑动槽内，所述加工仓后端左部和后端右部分别固定连接有左工件和右工件，所述左工件外表面中部和右工件外表面中部均固定连接有钻孔机构，所述左工件上端和右工件上端均固定连接有升降装置，所述左工件下端前部和右工件下端前部均固定连接有可拆卸钻头。

优选的，所述左工件包括支撑套杆，所述支撑套杆下端固定连接有安装板，所述支撑套杆上端固定穿插连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有上支撑板，所述滑杆外表面中部活动穿插连接有活动套，所述活动套外表面前侧固定连接有控制箱，所述安装板下端通过螺栓可拆卸连接在加工台上端后部，所述左工件的结构和右工件的结构相同。

优选的，所述钻孔机构包括钻孔电机，所述钻孔电机上端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一转动环，所述第一转动环外表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一转动环的一端传动连接有第二转动环，所述第二转动环下端固定连接有主转杆，所述主转杆下端贯穿控制箱下端并延伸至控制箱下方，所述钻孔电机外表面前侧固定连接在活动套外表面后侧。

优选的，所述第一转动环的直径尺寸和第二转动环的直径尺寸相同，所述第一转动环的直径尺寸和第二转动环的直径尺寸均大于滑杆的直径尺寸，所述传动带内壁不与滑杆外表面接触。

优选的，所述主转杆通过外表面通过轴承活动穿插连接在控制箱上端中部，所述第一转动环外表面后侧不与升降装置外表面前侧接触，所述第一转动环上端不与上支撑板下端接触。

优选的，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机输出端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆下端螺纹穿插连接有螺杆仓，所述升降电机下端固定穿插连接在上支撑板上端前部，所述螺杆仓后端固定连接在活动套外表面前侧。