[发明专利]一种热固性酚醛树脂的连续生产方法

说明书

本发明提供一种热固性酚醛树脂的连续生产方法，所述连续生产方法在连续生产装置中进行，其中，酚、甲醛水溶液、碱性催化剂水溶液按照酚:甲醛:碱性催化剂的摩尔配比为1:1.1~2.5:0.05~0.5的比例经连续输送系统输送至混合单元混合均匀后，进入反应单元于60~140℃下反应1~10min，脱水后得到固含量为65~85%的热固性酚醛树脂。

技术领域

本发明涉及酚醛树脂的生产方法，更具体地涉及一种热固性酚醛树脂的连续生产方法。

背景技术

热固性酚醛树脂具有浸润能力强、成型性能好、体积密度大、粘结强度大、耐高温等优良的性能，因此被广泛应用于浸润剂、磨料磨具、粘结剂、耐火材料等领域。

现有热固性酚醛树脂的生产多采用在较低的温度下进行缓慢升温反应、然后经脱水处理获得。在工业化生产过程中，一方面由于反应控温较低且升温、保温、降温的时间均较长，因此会导致生产效率低下的问题；另一方面反应时间过长也会导致产品品质差、不稳定，从而获得粘度过大的树脂产品，造成后续脱水操作困难、难以实现连续操作；再一方面每个生产批次中都需要在反应过程中多次升温保温，在反应结束后降温保温，造成能量的浪费，而且这种间歇釜式生产方法还存在操作复杂、自动化程度低、安全性差等不足。

发明内容

发明要解决的问题

本发明提供了一种热固性酚醛树脂的连续生产方法，旨在解决现有技术存在操作复杂、生产效率低、耗能高的问题。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种在连续生产装置中连续生产热固性酚醛树脂的方法，具体方案如下。

[1]、一种热固性酚醛树脂的连续生产方法，其中，所述连续生产方法在连续生产装置中进行，其中，酚、甲醛水溶液、碱性催化剂水溶液按照酚:甲醛:碱性催化剂的摩尔配比为1:1.1~2.5:0.05~0.5的比例经连续输送系统1输送至混合单元3混合均匀后，进入反应单元4于60~140℃下反应1~10min，脱水后得到固含量为65~85%的热固性酚醛树脂；所述酚为苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚中的至少一种。

[2]、根据[1]所述的连续生产方法，其中，所述甲醛水溶液的浓度为37~50%；所述碱性催化剂为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；所述碱性催化剂水溶液的浓度为30~50%。

[3]、根据[1]或[2]所述的连续生产方法，其中，在所述热固性酚醛树脂的连续生产方法中控制反应体系的压力为0.1~0.5MPa。

[4]、根据[1]或[2]所述的连续生产方法，其中，所述连续生产装置包括连续输送系统1、混合单元3、反应单元4、脱水单元5、产品接收单元6和换热系统；

其中，所述连续输送系统1的出口连接所述换热系统的原物料入口，所述换热系统的原物料出口连接所述混合单元3的入口，所述混合单元3的出口连接所述反应单元4的入口，所述反应单元4的出口连接所述换热系统的产品入口，所述换热系统的产品出口连接所述脱水单元5的入口，所述脱水单元5的出口连接所述产品接收单元6的入口。

[5]、根据[4]所述的连续生产方法，其中，所述换热系统包括物料换热系统2和反应控温系统7。

[6]、根据[5]所述的连续生产方法，其中，所述连续输送系统1的出口连接所述物料换热系统2的原物料入口，所述物料换热系统2的原物料出口连接所述混合单元3的入口，所述混合单元3的出口连接所述反应单元4的入口，所述反应单元4的出口连接所述物料换热系统2的产品入口，所述物料换热系统2的产品出口连接所述脱水单元5的入口，所述脱水单元5的出口连接所述产品接收单元6的入口。