[发明专利]小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法

权利要求书

1.一种小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：包括主体骨架、陶瓷衬垫、陶瓷衬垫引导模块和限位装置，主体骨架包括支撑骨架和设置在支撑骨架上的衬垫骨架，陶瓷衬垫固定在衬垫骨架上，陶瓷衬垫引导模块和限位装置设置在支撑骨架上并位于衬垫骨架的两侧；限位装置包括四个设置在支撑骨架上下左右四侧的平板状的限位板，每个限位板通过多个弹性连接件与支撑骨架连接，相邻限位板通过可折叠的连杆连接，连杆位于限位板的内侧，限位板不受外力时，所有限位板形成组合体的截面大于待焊矩形管的内孔截面；限位板的外侧面设置有两端封堵的凹槽，凹槽连接有注胶管，注胶管从限位板的内侧穿出；陶瓷衬垫引导模块为具有锥度方形壳体，陶瓷衬垫引导模块小的一端远离陶瓷衬垫另一端与陶瓷衬垫固定连接。

2.根据权利要求1所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：所述的限位板远离陶瓷衬垫的一端均连接有末端向靠近支撑骨架方向收缩的尾板。

3.根据权利要求2所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：所述的连杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的一端和第二杆体的一端通过螺栓连接，第一杆体的另一端和第二杆体的另一端各通过螺栓转动连接有耳板，两个耳板分别固定在两个限位板的侧边或内侧面上。

4.根据权利要求3所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：所述的衬垫骨架上设有轴向的通孔，注胶管从限位板的内侧穿出后依次穿过衬垫骨架的通孔和陶瓷衬垫引导模块的内腔伸出陶瓷衬垫引导模块之外。

5.根据权利要求1所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：所述的弹性连接件包括支撑弹簧和插在支撑弹簧中的伸缩杆，支撑弹簧和伸缩杆的两端分别固定在限位板和支撑骨架上。

6.根据权利要求5所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：所述的凹槽中设置有注胶孔，注胶管的出胶口固定在注胶孔中，注胶管的出胶口内设置有胶体监测传感器。

7.根据权利要求6所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：所述的胶体监测传感器包括封闭壳体，壳体内部从底端到顶端依次设有相接触的压电陶瓷片、金属棒和弹簧，弹簧两侧设有相同的线圈，线圈通过塑料杆与壳体进行固定，壳体内部一侧壁设有与压电陶瓷片电性连接的电信号激励装置，在壳体内部与电信号激励装置相对的侧壁设有信号收集及无线发射装置，壳体中设置有为电信号激励装置和信号收集及无线发射装置供电的电池。

8.根据权利要求7所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，其特征在于：所述的限位板和陶瓷衬垫引导模块的四个侧面上均设置有长度刻度。

9.一种小尺寸矩形管单面焊双面成型的施工方法，其特征在于：采用如权利要求1－8中任何一项所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，通过辅助装置在第一矩形管和第二矩形管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。

10.一种小尺寸矩形管单面焊双面成型的施工方法，其特征在于：采用如权利要求8所述的小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置，所述的施工方法包括如下步骤：（1）将第一矩形管定位；将辅助装置限位装置插入到第一矩形管中直至陶瓷衬垫的中心位置达到第一矩形管的管口处，进入到第一矩形管中的四个限位板在弹性连接件的作用下分别自动贴到第一矩形管的四个内壁上，在插入过程中要保持第一矩形管的管口位置在四个限位板上的长度刻度处于同一尺寸位置；（2）注胶，通过注胶机向注胶管注胶，使凹槽中注入适量的胶，使限位板与第一矩形管粘接；（3）判定胶体凝固状态：采用胶体监测控制及显示器接收相应胶体监测传感器信号，观测胶体监测传感器的振幅大小，当所示所述传感器的振幅超出阈值时，判定胶体处于完全凝固状态；所述胶体监测控制及显示器包括信号接收装置、信号处理装置和信号显示装置，通过信号接收装置接收信号，通过信号处理装置对所接收电信号进行处理、转化，继而得到胶体监测传感器的简谐振幅，并通过信号显示装置显示出来；待所有胶体监测传感器检测结果均为完全凝固状态，吊装第二矩形管，使陶瓷衬垫引导模块插入到第二矩形管中直至第二矩形管套到陶瓷衬垫上，且第一矩形管和第二矩形管具有一定间隙，在插入过程中要保持第二矩形管的管口位置在陶瓷衬垫引导模块的四个侧面上的长度刻度处于同一尺寸位置；（4）焊接。