[发明专利]一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置

说明书

本发明涉及聚氨酯加工设备技术领域，且公开了一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置，包括支撑板，所述支撑板的左右两个侧面均固定安装有固定架，所述固定架左端的前侧面固定安装有电机一，所述固定架的中部活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带。该自动化生产聚氨酯浇注装置及其浇注方法，旋转轴在旋转时带动旋转板旋转，旋转板在旋转时与拨板接触，通过拨板带动模具旋转，从而使浇注头在浇注时在模具的落点呈圆环状态，随着模具的旋转，聚氨酯在模具中的呈现圆环状态，圆环状态的聚氨酯可以向圆环内和向圆环外同时扩散，增加了聚氨酯在模具的落点范围，降低了聚氨酯扩散所需的时间，提高了装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及聚氨酯加工设备技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，具有稳定性、耐化学性、回弹性、更小的压缩变型性、隔热、隔音、抗震、防毒等良好的性能，被广泛应用在建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料等领域，聚氨酯在生产时，需要使用到浇注设备进行浇注。

现有的浇注设备在使用时大多采用浇注头将聚氨酯浇注在模具中，从而进行生产，但大多数的浇注装置在浇注时，浇注头和模具的位置是保持不变的，在进行浇注时，聚氨酯在模具内的落点始终在同一点上，聚氨酯在磨具内的扩散需要在重力的作用下逐渐分布到磨具内，需要较长的时间才能使聚氨酯完全分布在模具内，降低了装置的工作效率。

现有的浇注装置在进行浇注时聚氨酯需要从浇注头中出料，但当设备长时间不使用时，浇注头内的聚氨酯温度可能会随着时间的增加而降低，可能会导致聚氨酯在浇注头内冷却，从而可能会导柱浇注头堵塞，造成了装置的损伤。

聚氨酯在进行生产完毕后，浇注头内可能会有少量的聚氨酯残留，残留在浇注头内的聚氨酯会完全冷却凝结，在下次进行浇注时，新加入的聚氨酯可能会与残留凝结的聚氨酯混合，在生产时，可能会导致聚氨酯内包含有杂质颗粒，降低了装置的生产质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置及其浇注方法，具备减少了聚氨酯在模具内的分布时间，提高了装置的工作效率，避免导致浇注头堵塞，避免造成装置的损伤，提高了装置的生产质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置，包括支撑板，所述支撑板的左右两个侧面均固定安装有固定架，所述固定架左端的前侧面固定安装有电机一，所述固定架的中部活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有放置槽，所述放置槽靠近支撑板中心的一段开设有定位槽，所述支撑板的底面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有旋转板，所述放置槽的内腔固定安装有模具，所述模具的底面固定安装有定位板，所述定位板的底面固定安装有拨板。

优选的，所述支撑板的后侧面固定安装有吊架，所述吊架的顶面固定安装有存料箱，所述存料箱的后侧面固定安装有进料管，所述存料箱的前侧面固定安装有连接管，所述连接管的前端固定安装有浇注头，所述存料箱、连接管和浇注头的表面固定安装有加热套。

优选的，所述浇注头的顶面固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定安装有刮板。

优选的，所述刮板位于浇注头内，所述刮板的表面与浇注头的内壁贴合。

优选的，所述浇注头的中心在水平方向上位于模具中心的后侧，所述浇注头位于模具的上方。

优选的，所述放置槽的直径值比定位槽的直径值大三厘米，所述定位板活动连接在定位槽内。

优选的，所述拨板的前侧面与旋转板的后侧面贴合，所述旋转板的中心与旋转轴的中心处于同一直线上。