[发明专利]一种高精准度的激光打孔设备

说明书

本发明公开了一种高精准度的激光打孔设备，涉及激光打孔技术领域。该高精准度的激光打孔设备包括设备主体、激光头、打孔板和打孔板控制机构，所述激光头安装在设备主体顶部，所述打孔板通过打孔板控制机构安装在设备主体前侧，所述打孔板上开设有辅助孔。该高精准度的激光打孔设备，通过激光打孔过程中所产生的热量可以使得驱动腔内部气体受热膨胀，驱动腔内部的气压会通过驱动机构使得负压机构使得负压腔内部呈负压状态，该负压状态会使得打孔件被吸附在负压腔顶部，从而可以利用激光打孔过程中所产生的热量对打孔件进行固定，不仅使得该激光打孔设备更加精准，而且无需人工调节定位机构，避免操作人员被定位机构烫伤。

技术领域

本发明涉及激光打孔技术领域，具体为一种高精准度的激光打孔设备。

背景技术

激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的。激光打孔是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞来实现打孔的。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。

现有的激光打孔设备在打孔过程中可能会产生少许振动，为了提高激光打孔设备的精准度，现一般通过定位机构对打孔件进行固定，常规的定位机构不仅需要人力来手动进行定位而导致定位操作耗时耗力，还有可能会因为打孔过程中打孔件的高温传递至定位件上导致操作人员被定位件烫伤，存在一定的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精准度的激光打孔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精准度的激光打孔设备，包括设备主体、激光头、打孔板和打孔板控制机构，所述激光头安装在设备主体顶部，所述打孔板通过打孔板控制机构安装在设备主体前侧，所述打孔板上开设有辅助孔，所述辅助孔设置在激光头的激光发射口正下方，所述打孔板内部掏空有两组驱动腔和负压腔，两组驱动腔和负压腔对称设置在辅助孔两侧且底部均与外界连通，所述驱动腔内部设置有驱动机构，所述驱动机构与负压机构连接，所述负压机构设置在负压腔内部。

优选的，所述驱动机构包括导热片、驱动球、驱动杆和驱动块，所述导热片嵌固在驱动腔顶部且导热片顶部与打孔板顶部持平，所述驱动球与驱动腔内壁紧密贴合，所述驱动杆由两根弧形杆组成且其中一根弧形杆端点与另一根弧形杆侧面固定，所述驱动杆一端与驱动球连接，一端转动安装在驱动腔内部，另一端与驱动块滑动连接，所述驱动腔和负压腔之间部分被驱动块贯穿且与驱动块活动连接。

优选的，所述负压机构包括负压连杆一、负压连杆二和负压板，所述负压连杆一底端与打孔板铰接，顶端与负压连杆二铰接，所述负压连杆二顶端与负压板铰接，所述负压板与负压腔内壁紧密贴合，所述负压连杆二与负压连杆一连接处与驱动块铰接。

优选的，所述负压板两侧底部均铰接有复位杆，所述复位杆远离负压板一端通过弹簧安装在负压腔内部。

优选的，所述负压板顶部和底部之间掏空有辅助负压通道，所述辅助负压通道内壁与负压辅助板紧密贴合，所述负压辅助板侧面底部固定安装有L形杆，所述L形杆远离负压辅助板的一端顶部与弧形推杆一端贴合，所述弧形推杆另一端与复位杆顶端固定，所述复位杆与负压板连接处位于弧形推杆底部。

优选的，所述驱动球内部掏空有环状通道，所述环状通道靠近驱动杆一侧与外界连通，所述环状通道内部设置有两个降阻球，两个所述降阻球之间通过固定杆固定，所述固定杆中心处向内开设有凹槽，所述凹槽内部设置有羊角推块，所述羊角推块与驱动杆固定，两个所述降阻球一侧设置有弹片，所述弹片向环状通道内部凸起，所述弹片与驱动球之间部分通过降阻孔与外界连通，所述降阻孔两侧均设置有降阻滑轮，所述降阻滑轮转动安装在驱动球上。