[发明专利]污泥再利用环保砖制作设备及工艺

权利要求书

1.污泥再利用环保砖制作设备，其特征在于：包括并排设置的面料搅拌斗(1)和基料搅拌斗(2)，所述面料搅拌斗(1)的一侧依次设有砌块制砖机(3)、翻板机(4)和印花机(5)，所述印花机(5)包括机框(51)，所述机框(51)内转动连接有输送辊组(52)，所述机框(51)的前后两端中间均焊接固定有架板(53)，两块所述架板(53)之间设有印花装置(54)，所述印花装置(54)包括压印辊(541)，所述压印辊(541)的外侧套设有印花套(542)，所述压印辊(541)的辊芯两端外侧均套设有固定套(543)，所述压印辊(541)的辊芯其中一端轴连接有压印电机(544)，所述固定套(543)的底端设有涡轮丝杆升降机(55)。

2.根据权利要求1所述的污泥再利用环保砖制作设备，其特征在于：所述输送辊组(52)包括若干并排设置的传动辊(521)，所述传动辊(521)的辊芯两端均固定套设有齿轮(522)，相邻两个所述齿轮(522)之间设有传动齿轮(523)，其中一根所述传动辊(521)的辊芯一端轴连接有传动电机(524)。

3.根据权利要求1所述的污泥再利用环保砖制作设备，其特征在于：所述架板(53)的上端中间设有滑槽(531)，所述滑槽(531)的宽度与所述压印辊(541)辊芯的外径相适配，所述压印辊(541)的辊芯滑动卡接在所述滑槽(531)内。

4.污泥再利用环保砖制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、对污泥原料进行干燥粉碎处理；

S2、配制环保砖原料；

S3、将原料砌块压制成型；

S4、对成品砖进行养护。

5.根据权利要求4所述的污泥再利用环保砖制作工艺，其特征在于：所述S1中，对污泥原料进行干燥粉碎处理的方法包括如下步骤：

S1.1、含水的污泥经计量后，由皮带输送机送入烘干炉，烘干炉内部温度由燃气热风炉供给，设置入口温度为570～630℃，持续烘干，直至污泥原料的含水量小于10％，得到初始原料；

S1.2、将初始原料送入回转窑的预燃烧室进行焚烧，回转窑内气压设置为微负压状态，设置焚烧温度为600～800℃，使原料逐渐干燥、热解及氧化；

S1.3、初始原料焚烧一定时间后进入到炉本体燃烧室进行焚烧，设置温度为600～1100℃，最终得到高温炉渣；

S1.4、高温炉渣经冷却窑冷却后输送到破碎机中进行破碎，得到炉渣原料。

6.根据权利要求4所述的污泥再利用环保砖制作工艺，其特征在于：所述S2中，配制环保砖原料的方法包括如下步骤：

S2.1、将彩色水泥、白水泥、颜料粉以及细砂按2～5:2～5:1～3:1的重量比配合，经QM-80型球磨机混合球磨10～15min；

S2.2、将研磨好的上述配料置于面料搅拌斗内，不断进行搅拌，搅拌过程中加入适量水，保持粉料湿润不凝结，制得环保砖面料；

S2.3、将炉渣原料、普通硅酸盐水泥、沙子以及水按1:0.1：0.1～10:0.1～10的重量比配合，置于基料搅拌斗内，不断进行搅拌；

S2.4、搅拌过程中，按炉渣原料重量的1％～5％加入固化剂，搅拌均匀，制得含水量为10％的环保砖基料。

7.根据权利要求4所述的污泥再利用环保砖制作工艺，其特征在于：所述S3中，将原料砌块压制成型的方法包括如下步骤：

S3.1、分别通过输送机将制得的环保砖面料和环保砖基料输送到砌块制砖机内；

S3.2、制砖机首先在坯板上平铺一层厚度为0.8～1.2cm的环保砖面料，再在面料上平铺一层厚度为7～13cm的环保砖基料；

S3.3、设定制砖机的压力为500kg/cm²，对完成布料的坯板进行压制，压制时间为10～15s；

S3.4、压制成型后，制砖机自动脱模；

S3.5、脱模后的坯板转运到翻板机内进行翻板；

S3.6、翻板后的环保砖初形转运到印花机内，对环保砖面料层进行印花操作；

S3.7、印制完成的环保砖湿坯转运到升板机，向外输送。

8.根据权利要求4所述的污泥再利用环保砖制作工艺，其特征在于：所述S4中，对成品砖进行养护的方法包括如下步骤：

S4.1、接砖机进入升板机装载环保砖湿坯；

S4.2、将环保砖湿坯用叉车转运到养护棚，养护棚内引入60～80℃的热风进行养护，养护时间为24～48h；

S4.3、后通过叉车将环保砖干坯从养护棚转运到卸砖机上，卸砖机进入降板机卸下环保砖干坯；

S4.4、将环保砖干坯通过叉车转运到露天养护区，码垛成堆，自然日晒养护7～15d；

S4.5、养护完成后对环保砖质量进行检测，检测合格即可出厂，检测不合格可选择回收重制。