[发明专利]一种阻燃耐高温混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃耐高温混凝土的制备方法，其特征在于：所述阻燃耐高温的混凝土的制备方法包括以下步骤：

S1：将普通硅酸盐水泥与粉煤灰按照3:1的比例进行搅拌混合成为基料，向基料中添加占总量2-4％玻璃纤维、6-8％黏土、3-5％玻化微珠、0.5-0.8减水剂，进行均匀搅拌混合后制得干粉料；

S2：配置干粉料总重1-1.8％的发泡剂，并将其按照1:45的比例进行稀释制得发泡剂，将发泡剂通入发泡机中进行发泡处理；

S3：将干粉料与水按照8:3的比例进行搅拌混合、制得浆料，将浆料投放于S2中发泡处理的发泡剂中进行均匀混合搅拌，并将搅拌完成后的混合料铺设在地面上，人工进行修整后自然硬化1-2H；

S4：将养护装置中的蓄水垫(3)平铺在初步硬化后的混凝体层表面，向养护装置中填充水溶液，进行保湿养护24-48H，养护结束后将蓄水垫(3)进行回收即制得阻燃耐高温混凝土层；

其中S4中所述养护装置包括壳体(1)和蓄水垫(3)；所述壳体(1)为长方形空腔式结构体；所述壳体(1)下方开口设计；所述壳体(1)内腔远离开口一侧固定连接有伸缩板(11)；所述伸缩板(11)将壳体(1)空腔等分；所述伸缩板(11)靠近壳体(1)开口一侧固定连接有栏板(12)；所述栏板(12)两端均弧形设计；所述壳体(1)内腔侧壁位于伸缩板(11)两侧均开设有对称设计的第一滑槽(13)；所述第一滑槽(13)内均转动连接有转动轴(14)；所述转动轴(14)与伸缩板(11)平行分布；所述第一滑槽(13)竖直设计；所述第一滑槽(13)底端固定连接有支撑弹簧(15)；所述壳体(1)一侧开设有传动腔(2)；所述第一滑槽(13)与传动腔(2)导通、转动轴(14)延伸至传动腔(2)内设计；所述转动轴(14)位于传动腔(2)内一端固定连接有传动盘(21)；所述传动腔(2)靠近转动轴(14)一侧和远离转动轴(14)一侧开设有对称设计的转动槽(22)；所述转动槽(22)内均转动连接有动力环(23)；所述动力环(23)分别与转动轴(14)之间通过皮带(24)传动；所述动力环(23)内径均齿槽状设计；所述传动腔(2)远离转动轴(14)一侧开设有第一通槽(25)；所述第一通槽(25)内滑动连接有传动杆(26)；所述传动杆(26)延伸至动力环(23)内腔中；所述传动杆(26)位于动力环(23)内腔中一端与动力环(23)内腔相匹配；所述传动杆(26)位于传动腔(2)外侧一端通过销钉连接有转动把手(27)；所述转动轴(14)上缠绕有蓄水垫(3)；所述蓄水垫(3)上层塑料薄膜材料制成、下层纤维材料制成；所述蓄水垫(3)内部固定连接有均匀分布的水管(31)；所述水管(31)均为弹性塑料材料制成；所述水管(31)上开设有微孔；所述壳体(1)上端固定连接有蓄水盒(4)；所述蓄水盒(4)底端固定连接有导管；所述水管(31)上间隔开设有连接口，用于与导管连接；

所述壳体(1)上端开设有均匀分布的第二滑槽(41)；所述第二滑槽(41)均延伸至壳体(1)内腔中；所述第二滑槽(41)内滑动连接有支撑板(42)；所述支撑板(42)数量为四，四块支撑板(42)按照长方形排布；所述支撑板(42)远离第二滑槽(41)一侧共同固连有伸缩囊(43)；所述伸缩囊(43)上方开口、下方固连于壳体(1)上表面；所述支撑板(42)和伸缩囊(43)共同构成蓄水盒(4)；所述第二滑槽(41)远离壳体(1)内腔侧壁均匀齿槽状设计；所述支撑板(42)底部铰接有限位块(44)；所述支撑板(42)与限位块(44)通过弹簧弹性连接；所述支撑板(42)上固连有啮合齿(45)；初始状态下所述啮合齿(45)与第二滑槽(41)齿槽状一端啮合；

所述水管(31)上的微孔均开设于水管(31)上端；所述微孔内固连有吸水纤维；所述吸水纤维远离微孔一端与蓄水垫(3)纤维层连接。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温混凝土的制备方法，其特征在于：所述蓄水垫(3)复数设计；所述蓄水垫(3)两端均凹槽形设计；相邻两个所述蓄水垫(3)之间依靠纽扣进行连接；所述水管(31)位于蓄水垫(3)内循环排布；所述水管(31)一端开设有连接口、一端开口设计。