[发明专利]可侧面自动压紧减振的精密锻造模具

说明书

本发明公开了可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板相对面均设置有锻造模块，下模板底部设置有支撑台，支撑台通过限位滑动组件连接有移动侧板，移动侧板开设有联动腔，联动腔滑动连接有挤压柱，挤压柱端部设置有密封组件。本发明利用液压装置带动上盖板进行下移，通过在上盖板上精密灵巧的设置启动触点、联动杆、控制杆和配合块，使得锻造模块、中控板和上盖板能依次进行抵触，从而使得移动侧盖能在锻造模块合模后缓慢的移动到锻造模块侧壁处进行紧固，并能利用侧边块和三角板的配合实现移动侧板的移动，使得移动侧板能加强移动侧盖对锻造模块的紧固力，有效实现对模具的侧面压紧，保证模具强度。

技术领域

本发明涉及模具密封与紧固技术领域，尤其涉及可侧面自动压紧减振的精密锻造模具。

背景技术

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

用于锻造模具需要有较强的强度，对于一些特殊的铸件，还需要对铸件进行加压处理，现有的模具在应对高压铸造时，模具之间的左右支撑力较小，使得在每次合模后均需要通过一系统操作来对模具的侧面进行加固，避免侧面的液态金属泄露造成事故，这使得加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的模具在应对高压铸造时，模具之间的左右支撑力较小，使得在每次合模后均需要通过一系统操作来对模具的侧面进行加固，避免侧面的液态金属泄露造成事故，这使得加工效率低下的缺点，而提出的可侧面自动压紧减振的精密锻造模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板相对面均设置有锻造模块，所述下模板底部设置有支撑台，所述支撑台通过限位滑动组件连接有移动侧板，所述移动侧板内开设有联动腔，所述联动腔内壁滑动连接有挤压柱，所述挤压柱端部设置有密封组件，所述上模板顶部通过伸缩组件连接有中控板，所述中控板顶部固定连接有T型柱，所述T型柱滑动连接有上盖板，所述上盖板上设置有调控组件，所述上盖板底部固定连接有呈三角状的侧边块。

优选地，所述限位滑动组件包括开设在支撑台上的多个矩形槽，所述矩形槽内壁固定连接有呈水平设置的水平导柱，所述移动侧板底部固定连接有滑动块，所述滑动块套设在水平导柱外侧壁上，并通过套设在水平导柱外侧壁上的抵触弹簧与矩形槽内壁连接。

优选地，所述密封组件包括与挤压柱固定连接的移动侧盖，所述移动侧盖侧壁固定连接有紧固侧块，所述联动腔顶部滑动连接有受压柱，所述受压柱通过联动柱与挤压柱连接，所述受压柱顶部固定连接有受压块，所述受压块通过套设在受压柱外侧壁上的受压弹簧与移动侧板顶部连接。

优选地，所述移动侧板内开设有气腔，所述气腔内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块通过连接柱连接有挤压触板，所述紧固侧块上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封气环，所述紧固侧块上开设有与密封气环相连通的气道，所述气道通过连接软管与气腔连通。

优选地，所述伸缩组件包括固定连接在上模板上的承重柱，所述中控板上开设有与承重柱相适配的滑动孔，所述挤压柱贯穿滑动孔向上延伸，并固定连接有抵触盘，所述中控板通过套设在承重柱上的承重弹簧与上模板连接。

优选地，所述调控组件包括开设在上盖板上的多个启动腔，所述启动腔底部滑动连接有启动触点，所述启动触点转动连接有联动杆，所述联动杆转动连接有控制杆。

优选地，所述中控板上固定连接有多个竖直柱，位于竖直柱上方的所述上盖板侧壁开设有配合口，所述配合口内壁开设有矩形口，所述矩形口内壁滑动连接有配合块，所述配合块与控制杆端部固定连接，所述配合块上开设有与竖直柱相适配的配合孔。