[发明专利]一种屈服强度690MPa耐候钢的埋弧焊焊接工艺

说明书

本发明公开了一种屈服强度690MPa耐候钢的埋弧焊焊接工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括：采用690MPa级耐候钢；焊丝化学成分及重量百分比为：C：0.060%～0.065%，Mn：1.60%～1.72%，Si：0.34%～0.37%，Cr：0.36%～0.38%，Cu:0.05%～0.10%，Ni：2.63%～2.75%，S：0.001%～0.002%，P：0.010%～0.012%，余量为Fe和不可避免杂质；坡口形式：对称X型坡口，坡口角度为60°；钝边尺寸为3～4mm，焊前预热温度为100～120℃，层间温度为120～150℃，采用正反面焊接，反面焊接前进行清根处理；采用埋弧焊，焊接电流为680～720A，焊接电压为28～32V，焊接速度为36～42cm/min，焊接热输入为：27～38KJ/cm；其焊接接头耐蚀性能良好，适合于屈服强度为690MPa耐候钢的焊接。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种屈服强度690MPa耐候钢的埋弧焊焊接工艺。

背景技术

腐蚀是在金属材料的各种破坏形式中最为普遍的形式。大气腐蚀是金属腐蚀中是数量最多、覆盖面最广、破坏性最大的一种腐蚀行为，主要是受到温度/湿度的交替变化、Cl^-、SO₂等化学污染物的影响，在金属表面发生锈蚀并脱落。

大量的研究表明许多国家每年因腐蚀造成的损失约占GNP3.1％。钢铁材料的腐蚀不仅给国民经济带来了巨大的损失，同时腐蚀产物对环境造成了巨大的污染。因此高性能环保型耐候钢材显得尤为重要。

近年来，一大批高速、重载、宽体、大跨度、大节段、绿色高效钢桥以及各种集装箱、输电塔、电视塔、工程机械、管线、汽车、农机、船舶、锅炉、容器等钢结构建筑正在规划、设计与建造之中。

耐候钢在使用过程中存在着塑韧性偏低，尤其是易焊接和高耐蚀难易兼顾、焊缝和母材腐蚀性能相匹配等问题，因此亟待开发出屈服强度为690MPa耐候钢匹配的焊接工艺，以大力推动我国屈服强度为690MPa耐候钢的发展。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种屈服强度690MPa耐候钢的埋弧焊焊接工艺。包括：

(一)焊接钢板

采用690MPa级耐候钢；

(二)焊材材料

焊丝化学成分及重量百分比为：C：0.060％～0.065％，Mn：1.60％～1.72％，Si：0.34％～0.37％， Cr：0.36％～0.38％，Cu：0.05％～0.10％，Ni：2.63％～2.75％，S：0.001％～0.002％，P：0.010％～ 0.012％，余量为Fe和不可避免杂质；

(三)焊接

坡口形式：对称X型坡口，坡口角度为60°；

钝边尺寸为3～4mm，焊前预热温度为100～120℃，层间温度为120～150℃，采用正反面焊接，反面焊接前进行清根处理；

采用埋弧焊，焊接电流为680～720A，焊接电压为28～32V，焊接速度为36～42cm/min，焊接热输入为：27～38KJ/cm。

本发明进一步限定的技术方案是，690MPa级耐候钢的屈服强度为750～770MPa，抗拉强度为880MPa～900MPa，屈强比为0.83～0.85，断后延伸率为15％～16％，-20℃夏比冲击功355～270J。

前所述的一种屈服强度690MPa耐候钢的埋弧焊焊接工艺，690MPa级耐候钢的化学成分及质量百分比为：C：0.005％～0.08％，Mn：1.45％～1.65％，Si：0.15％～0.30％，Cr：0.37％～0.50％，Cu：0.30％～0.40％，Ni：0.80％～1.00％，S：0.001％～0.0015％，P：0.007％～ 0.008％，余量为Fe和不可避免杂质。

前所述的一种屈服强度690MPa耐候钢的埋弧焊焊接工艺，焊接组对间隙为1～2mm。