[发明专利]钴基合金层叠造型体的制造方法

权利要求书

1.一种钴基合金层叠造型体的制造方法，其为由钴基合金构成的层叠造型体的制造方法，其特征在于，

所述钴基合金具有如下化学组成：包含0.08质量％以上且0.25质量％以下的碳、0.1质量％以下的硼和10质量％以上且30质量％以下的铬，包含5质量％以下的铁和30质量％以下的镍且所述铁和所述镍的合计为30质量％以下，包含合计为5质量％以上且12质量％以下的钨和/或钼，包含钛、锆、铌和钽且所述钛、所述锆、所述铌和所述钽的合计为0.5质量％以上且2质量％以下，包含0.5质量％以下的硅、0.5质量％以下的锰、以及0.003质量％以上且0.04质量％以下的氮，且余量由钴和杂质构成，

所述制造方法具有如下工序：

合金粉末准备工序，准备具有所述化学组成的钴基合金粉末；以及

选择性激光熔融工序，将合金粉末床准备基本工序和激光熔融凝固基本工序重复进行而形成层叠造型体，在所述合金粉末床准备基本工序中，铺设所述钴基合金粉末而准备预定厚度的合金粉末床，在所述激光熔融凝固基本工序中，对所述合金粉末床的预定区域照射激光而使该区域的所述钴基合金粉末局部熔融/骤冷凝固，

在所述选择性激光熔融工序中，按照所述合金粉末床的所述预定厚度h、所述激光的输出功率P与所述激光的扫描速度S的关系满足“15＜h＜150”且“67(P/S)-3.5＜h＜2222(P/S)+13”的方式控制所述预定厚度h、所述输出功率P和所述扫描速度S，其中，厚度h的单位是μm，输出功率P的单位是W，扫描速度S的单位是mm/s。

2.根据权利要求1所述的钴基合金层叠造型体的制造方法，其特征在于，

所述合金粉末准备工序包含合金粉末分级基本工序：将所述钴基合金粉末分级为5μm以上且100μm以下的粒径范围。

3.根据权利要求1或2所述的钴基合金层叠造型体的制造方法，其特征在于，

在所述钴基合金的所述化学组成中，

所述钛为0.01质量％以上且1质量％以下、

所述锆为0.05质量％以上且1.5质量％以下、

所述铌为0.02质量％以上且1质量％以下、

所述钽为0.05质量％以上且1.5质量％以下。

4.根据权利要求1或2所述的钴基合金层叠造型体的制造方法，其特征在于，

在所述钴基合金的所述化学组成中，作为所述杂质，包含0.5质量％以下的铝、和0.04质量％以下的氧。