[发明专利]一种化工管道加工处理系统

说明书

本发明涉及一种化工管道加工处理系统，包括工作台、下压机构和卡紧机构，所述的工作台上方设置有下压机构，转动机构上设置有卡紧机构，本发明采用一号内圈打磨机构与二号内圈打磨机构对化工管道进行打磨加工，打磨头是多组交错替换进行打磨，在一号打磨头对化工管道进行打磨加工时，二号打磨头在转换机构的作用下收回，然后二号打磨头对一号打磨头未打磨的地方进行补充打磨，一号打磨头在转换机构的作用下收回，以此类推，一号内圈打磨机构与二号内圈打磨机构交错对化工管道进行打磨的过程中有利于排出打磨屑，同时对化工管道在打磨时进行散热。

技术领域

本发明涉及化工管道术领域，特别涉及一种化工管道加工处理系统。

背景技术

钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材，在化工管道加工时会出现表面粗糙、有毛刺和粘料，需要有打磨设备对化工管道进行打磨处理，在化工管道加工处理过程中会出现以下问题：

1、传统的化工管道加工处理过程中，打磨设备中的打磨头采用的是一个整体结构，打磨头的数量比较单一，打磨头对化工管道进行打磨时，打磨头一直贴合在化工管道的外壁上，使得打磨屑无法及时排出，导致工作效率较低；

2、在对需要加工处理的管道进行卡紧时，通常采用的是通过人工手动对化工管道进行定位卡紧，由于操作人员的力道不足易发生打磨头对化工管道进行打磨时化工管道产生运动，从而导致打磨头对化工管道打磨不到位；

3、在对需要加工处理完成的管道进行不在打磨时，通常采用的是通过人工手动对二号打磨头进行断电，导致操作人员易收到伤害和减少打磨头的使用寿命。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工管道加工处理系统，包括工作台、转动机构、转换机构、一号内圈打磨机构、二号内圈打磨机构、下压机构和卡紧机构，所述的工作台上方设置有转动机构，转动机构中部设置有一号内圈打磨机构与二号内圈打磨机构，一号内圈打磨机构与二号内圈打磨机构之间安装有转换机构，工作台上方设置有下压机构，转动机构上设置有卡紧机构；

所述的转换机构包括一号空心圆柱、电动推杆、条形板、齿条、转动杆和不完全齿轮，所述的一号齿轮上端面固定安装有一号空心圆柱，一号空心圆柱为上下端面封闭的空腔结构，一号空心圆柱内下端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有条形板，条形板上安装有齿条，一号空心圆柱底部面前后开设有条形槽，条形板位于条形槽内，一号空心圆柱底部中部安装有转动杆，转动杆靠近下端面固定套设有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条是啮合传动，当电动推杆带动齿条进行前后运动时，齿条与不完全齿轮啮合传动的同时带动转动杆进行转动，转动杆转动使得一号内圈打磨机构与二号内圈打磨机构之间进行转换。

所述的一号内圈打磨机构包括菱形板、水平杆、一号打磨头、竖直杆、连板和连杆，所述的转动杆上下对称固定套设有菱形板，一号空心圆柱内壁左右对称开设有移动孔，三个移动孔从上到下等距离排布，移动孔内均设置有水平杆，水平杆贯穿移动孔，上下水平杆通过竖直杆相连接，水平杆远离竖直杆的一端固定连接有一号打磨头，一号打磨头是矩形状，竖直杆的一侧上下对称均安装有连板，连板的相对面通过铰轴与连杆的一端相铰接，连杆的另一端通过铰轴与菱形板的锐角相铰接。