[发明专利]一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺，本发明涉及磨损测量仪技术领域。下壳体的内部中间固定安装有硬板，下壳体的上端且位于硬板的一侧固定安装有软板，另一侧分别固定安装有相对称的第一高温连接线和第二高温连接线，下壳体、上壳体、硬板、软板和第一高温连接线共同形成一个整体，上壳体和下壳体的内部分别开设有第一穴口和第二穴口，所以，不仅避免发生导线缠绕的问题，而且还解决了导线延长线缆对测量精度影响的问题，同时还降低了传感器探头与被测轴之间的测量间隙，从而提高了整体的测量精度，可有效直观的测量轴承磨损量，同时具有防尘方式，防电磁干燥，提高了抗冲击性能，进一步的提高了测量效率。

技术领域

本发明涉及磨损测量仪技术领域，具体为一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺。

背景技术

轴承是工业和机械生产中最常用的零件，经过长时间的使用，易产生磨损，从而影响运行操作，所以需要对其磨损程度进行测量，常见的轴承磨损测量构成：传感器+采集仪+上位机数据分析软件。通常使用的传感器有：应变片，电涡流传感器，声发射传感器，安装如图3所示。

而以往的模式测量在使用时，存在如下缺点：

1、传感器的安装孔内有杂物，导线缠绕影响测量精度。

2、导线延长线缆影响测量精度。

3、传感器探头与被测轴之间的测量间隙影响测量精度。

4、软件算法影响测量精度。

本轴承磨损测量仪器为解决以上缺点，为此，提出了一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承磨损测量仪器及其制造工艺，解决了传感器的安装孔内有杂物，导线缠绕影响测量精度，导线延长线缆影响测量精度以及传感器探头与被测轴之间的测量间隙影响测量精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承磨损测量仪器，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的内部中间固定安装有硬板，所述下壳体的上端且位于硬板的一侧固定安装有软板，另一侧分别固定安装有相对称的第一高温连接线和第二高温连接线，所述下壳体、上壳体、硬板、软板和第一高温连接线共同形成一个整体。

优选的，所述硬板的内部开设有通孔，所述下壳体的上端固定安装有固定柱，所述固定柱贯穿在通孔的内部。

优选的，所述下壳体的内部一侧分别开设有两个相对称的第一凹槽和第二凹槽，所述第一高温连接线和第二高温连接线分别位于第一凹槽和第二凹槽的内部。

优选的，所述下壳体的内部且位于第一凹槽和第二凹槽的下方开设有两个大小相同的第一穴口，所述上壳体的内部且与第一穴口相对应处开设有两个大小相同的第二穴口。

本发明还提供了一种轴承磨损测量仪器的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据耐高温PCB板尺寸制造下壳体模具；

步骤二：选用改良型PPS材料，通过60T卧式螺杆式注塑机进行注塑处理，直至注塑成型，获得制品；

步骤三：取出步骤二的制品，放入烤箱中进行退火处理；

步骤四：将耐高温PCB板固定在成型下壳体制品上，形成整体结构件；

步骤五：制造上壳体模具；

步骤六：将步骤四整体结构件放入到步骤五制造的上壳体模具的型腔里，改良型PPS材料，通过30T立式注塑机进行二次注塑成型，得到注塑件；

步骤七：打开模具取出注塑件，放入烤箱中退火处理，条件200-240℃，保持4-6h。

优选的，在所述步骤一中，下壳体模具采用3025两板模，斜导柱，直浇口，一模一穴，并采用推杆推出。