[发明专利]一种烟气CO2

权利要求书

1.一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、从燃煤电厂所出来的烟气经深度净化塔(1)脱硫脱硝除尘之后，气体温度控制在30～50℃之间；

S2、烟气经过引风机(4)增压后自下而上进入吸收塔(3)，贫液吸收剂自上而下进入吸收塔(3)，二者逆流接触，完成CO₂的吸收过程；

S3、吸收了CO₂气体的富液由吸收塔底部排出，经过富液泵(6)加压后的冷富液进入贫富液换热器(8)进行换热，换热后喷淋进入超重力反应器(10)；

S4、使CO₂从吸收剂中快速解吸，解吸出的再生气经由再生气出口(17)进入气流液分离器(13)分离后得到产品气，解吸后的贫液由超重力反应器(10)的贫液出口(18)经贫液泵(9)增压后进入贫富液换热器(8)进行换热冷却，然后进入贫液冷却器(7)进行冷却，冷却后的贫液进入吸收塔(3)，开始新的吸收过程；

S5、步骤S4的同时，部分贫液由超重力反应器(10)去贫液泵(9)管线支路上的电动调节阀(22)流入虹吸式溶液煮沸器(11)中进行加热；

S6、加热后的溶液及加热过程中解吸的CO₂气液两相混合物在溶液煮沸器(11)的虹吸作用下从煮沸液出口(19)进入煮沸液分离器(12)进行气液分离，分离后的解吸气从煮沸液分离器(12) 顶部的气体出口(24)进入超重力反应器(10)，经过煮沸液分离器(12)分离的溶液经过煮沸液分离器(12)底部的溶液出口(25)进入溶液煮沸器(11)中继续循环；

S7、超重力反应器(10)去贫液泵(9)管线支路管线上安装有电动调节阀(22)，电动调节阀(22)与煮沸液分离器(12)上安装的液位检测设备(21)连锁，当煮沸液分离器(12)液位过高时，电动调节阀(22)开度减小，当煮沸液分离器(12)液位过低时，电动调节阀(22)开度增大。

2.根据权利要求1所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：步骤S1中，烟气经深度净化塔(1)脱硫脱硝除尘之后，气体温度 控制在40℃，所述深度净化塔(1)上设置有净化塔泵(2)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：所述吸收塔(3)的顶部设置有尾气排放口(5)；所述气流液分离器(13)上设置有产品气出口(14)与第一排污口(15)；所述超重力反应器(10)上设置有富液进口(16)与再生气出口(17)；所述溶液煮沸器(11)上设置有煮沸液进口(20)与第二排污口(23)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：步骤S3中，经过富液泵(6)加压后的冷富液温度为50℃～55℃，进入贫富液换热器(8)进行换热后的富液温度为90～95℃。

5.根据权利要求4所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：步骤S3中，冷富液进入贫富液换热器(8)后，利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之前的相对速度和相互接触，从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。

6.根据权利要求5所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：步骤S3中，解吸后的贫液进入贫富液换热器(8)进行换热冷却后的液体温度为55～65℃，进入贫液冷却器(7)进行冷却后的液体温度为40℃～45℃。

7.根据权利要求6所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：步骤S5中，贫液流入虹吸式溶液煮沸器(11)中进行加热后温度在100～110℃。

8.根据权利要求7所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：步骤S5中，溶液煮沸器(11)的加热形式设置为电加热或者蒸汽加热。

9.根据权利要求1所述的一种烟气CO₂捕集系统超重力再生节能工艺，其特征在于：步骤S7中，通过电动调节阀(22)的开度减小与增大，从而实现煮沸分离系统的稳定循环，由于吸收剂贫富液的循环利用使CO₂吸收和解吸过程连续不断地进行。