[发明专利]一种白钨矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)将白钨矿进行磨矿并过筛，收集筛下产物；(2)将筛下产物与浮选药剂混合，然后加入水力旋流器进行分级，得到沉砂和溢流；(3)将沉砂加入闪速浮选机或射流浮选机中进行粗选得到粗精矿与浮选尾矿，溢流进行白钨浮选流程得到钨精矿。本发明的方法具有回收率高、磨矿选矿效率高等优点。

技术领域

本发明属于矿物分选领域，尤其涉及一种浮选选矿方法。

背景技术

钨是一种具有高熔点的战略稀有金属资源，自然界已发现的钨矿物中具有开采经济价值的有黑钨矿和白钨矿。钨资源占比最高的白钨矿具有较好的天然可浮性，一般采用浮选回收。为使入选的白钨矿从矿石中较充分地解离出来，通常将大块矿石经过碎矿筛分和磨矿分级过程，获得细度为-0.075mm占50-90％的入选物料，利用矿物表面疏水-亲水这一特性差异，通过加药、调浆、调泡，在浓度30-50％条件下常温浮选产出WO₃5-15％的白钨粗精矿(一粗三扫二精)，白钨粗精矿进入常温浮选精选作业产出WO₃40-65％的白钨精矿(一粗二扫五精)。

目前选矿厂常用的磨矿分级作业基本上都是由球磨机+水力旋流器构成，因水力旋流器分级过程是在离心力场下进行，由于白钨矿密度大，而石英等脉石矿物相对密度较小，在球磨机+水力旋流器构成的磨矿分级回路中，不可避免地会受到矿物密度的干扰，分级过程中存在密度、粒度和形状不同的颗粒在一定条件下具有相同的沉降速度，这种现象导致粒度细且已单体解离的白钨矿夹杂至旋流器沉砂中，继续返回磨机再磨。由于白钨矿矿石性脆，在碎磨过程中容易过粉碎，特别是夹杂至沉砂中已单体解离的白钨矿返回磨机再磨时，易产生大量的细粒级白钨矿，而-0.010mm的微细粒白钨矿难以通过浮选高效回收，最终损失于浮选尾矿中而降低白钨矿浮选的回收率。同时因已经单体解离的白钨矿物返回磨机再磨，占用了磨矿分级的容积，降低了磨机的处理能力。

为了解决或缓解磨矿分级回路中白钨矿这一类密度大的目的矿物的“过粉碎”现象，尽量释放磨机的处理能力，有的选矿厂在磨矿分级回路中采用高频振动细筛进行分级。高频振动细筛分级效率和精度高，可大幅度降低筛上产物中已单体解离的目的矿物合格粒级含量，从而降低磨矿分级循环负荷、提高磨机处理能力和减少磨矿产品的过磨泥化现象。但由于该设备安装高差大，设备造价高，单机处理量偏小，筛孔易堵，生产效率低等方面不足，制约了该设备在矿石品位低的大型稀有金属选矿厂中的大规模应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种回收率高、磨矿选矿效率高的白钨矿的选矿方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：

(1)将白钨矿进行磨矿并过筛，收集筛下产物；筛上物返回磨矿工序，磨矿时采用球磨机，过筛时采用直线筛；

(2)将筛下产物与浮选药剂混合(在泵池中混合)，然后加入水力旋流器进行分级，得到沉砂和溢流；在泵池中加入浮选药剂，延长了药剂的作用时间，有助于提高选矿效率；

(3)将沉砂加入闪速浮选机或射流浮选机中进行粗选(常温下)得到粗精矿与浮选尾矿，溢流进行白钨常规常温浮选流程得到钨精矿。采用闪速浮选机或射流浮选机一来保证浮选作业在高浓度下顺利进行，二来保证已单体解离的中粗粒级白钨矿上浮。

上述白钨矿的选矿方法中，优选的，所述白钨矿为品位低(0.25-0.8％)含硫化矿少的白钨矿，所述白钨矿中硫含量小于1.0％，方解石和萤石含量均不超过15％。白钨矿用于快速浮选必须针对特定的钨矿(含硫化物较少，且可浮性相近的方解石、萤石含量需要控制)的矿性组成条件下进行。

上述白钨矿的选矿方法中，优选的，所述粗精矿进行精选(一次或多次，常温下)得到白钨次精矿与精选尾矿，所述精选尾矿返回水力旋流器进行分级。精选时可选用BF浮选机进行精选，精选尾矿进入泵池再通过水力旋流器进行分级。