[发明专利]含钙镁浸取液制取硫酸钙、氢氧化镁和硝酸钾镁的方法在审
申请号: | 202110004317.2 | 申请日: | 2021-01-04 |
公开(公告)号: | CN112758972A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 方进;顾春光;黄德明;孟品品 | 申请(专利权)人: | 贵州芭田生态工程有限公司 |
主分类号: | C01F11/46 | 分类号: | C01F11/46;C01F5/00;C01F5/14 |
代理公司: | 深圳青年人专利商标代理有限公司 44350 | 代理人: | 吴桂华 |
地址: | 550400 贵州省黔南*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含钙 镁浸取液 制取 硫酸钙 氢氧化镁 硝酸钾 方法 | ||
1.一种含钙镁浸取液制取硫酸钙、氢氧化镁和硝酸钾镁的方法,其特征在于,包括如下步骤:
将硫酸钾溶液、硝酸铵钙镁浓缩液同时加入反应槽中进行脱钙反应,充分反应后,再加入碱性物质进行中和反应,得到硫酸钙料浆液;
将所述硫酸钙料浆液过滤处理,得到脱钙滤液和硫酸钙滤饼;
往所述脱钙滤液中加入碱性物质进行脱镁反应,制得氢氧化镁沉淀液;
过滤所述氢氧化镁沉淀液,得到脱镁滤液和氢氧化镁滤饼;
将所述脱镁滤液依次进行浓缩结晶、离心分离处理后,获得结晶母液;
对所述结晶母液进行浓缩造粒处理,获得硝酸钾镁;
对所述氢氧化镁滤饼加入水进行洗涤,得到氢氧化镁;
对所述硫酸钙滤饼加入水进行洗涤,得到硫酸钙。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硝酸铵钙镁浓缩液采用如下步骤获得:
以中低品位磷矿为原料,依次通过破碎、煅烧、消化、浸取、压滤、分离等工序处理后,由压滤机排出的脱钙镁浸取液和低镁磷精矿;其中,按照质量百分比:P2O5≥34.5%、MgO≤0.85%;所述浸取处理过程中,需要加入硝酸铵盐溶液;
将所述脱钙镁浸取液用泵送至二效逆流蒸发装置,进行浓缩处理,得到所述硝酸铵钙镁浓缩液。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫酸钾溶液与硝酸铵钙镁浓缩液反应时,反应温度20~110℃,反应时间3~6小时;所述碱性物质为氢氧化钙或氨水。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在制备氢氧化镁沉淀液时,所述脱钙滤液液中加入的碱性物质为氨气,且脱镁反应温度控制在10~50℃,反应时间控制在1~3小时。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述脱镁滤液进行浓缩结晶处理时,先将脱镁滤液在100~135℃下进行浓缩处理,去除部分水分;然后再降温至室温,以便硝酸钾结晶,并控制结晶时间在4~8小时后,获得硝酸钾。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述脱镁滤液进行浓缩造粒处理,还包括如下步骤:
将所述脱镁滤液送入预热器中进行预热处理;
将预热处理后的所述脱镁滤液送入换热器中,然后再送入强制循环式蒸发器进行蒸发处理,得到料浆;
所述蒸发处理后的所述料浆经闪蒸分离器分离后送入造粒机中进行造粒处理。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述脱镁滤液送入预热器中进行预热处理,所述预热处理温度控制在105~115℃,预热时间5~15s。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述蒸发处理温度控制在140~165℃;所述造粒温度控制在100~120℃。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述氢氧化镁滤饼加入水进行洗涤时,还包括如下处理步骤:
洗涤后的氢氧化镁滤饼加水进行再浆处理,获得再浆料液;再浆过程的温度为40-80℃,再浆时间0.5-1.5小时;
过滤洗涤所述再浆料液,获得氢氧化镁滤饼并经干燥、破碎处理后,得到氢氧化镁。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述硫酸钙滤饼水洗的次数为两次;所述硫酸钙滤饼第一次加水后进行洗涤,获得含硝酸盐的一洗溶液,且该一洗溶液被送至所述硫酸钾溶液配制容器中,用于配制所述硫酸钾溶液;所述硫酸钙滤饼第二次加水进行水洗后,将获得含硝酸盐的二洗溶液以及所述硫酸钙,且该二洗溶液被用作下一批次硫酸钙滤饼的第一次水洗液。
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