[发明专利]一种3D玻璃盖板制作方法

说明书

本申请公开了一种3D玻璃盖板制作方法，该方法包括获得第一表面涂覆有油墨的切割后玻璃片；蚀刻所述切割后玻璃片的第二表面，得到具有雾面效果的蚀刻后玻璃片；去除所述油墨，并对去除所述油墨后的所述蚀刻后玻璃片进行加工得到预设尺寸的处理后玻璃片；去除所述处理后玻璃片表面的脏污，得到清洁后玻璃片；对所述清洁后玻璃片进行热弯成型，得到3D玻璃片；3D玻璃片的第一表面为凹面，第二表面为凸面；抛光所述3D玻璃片的第一表面，并去除抛光后的所述3D玻璃片表面的脏污，得到清洁后3D玻璃片；强化所述清洁后3D玻璃片，得到3D玻璃盖板。本申请的制作方法可以简化3D玻璃盖板生产工艺，降低生产成本，并提高良率。

技术领域

本申请涉及3D玻璃制作技术领域，特别是涉及一种3D玻璃盖板制作方法。

背景技术

随着技术的发展，在一些智能终端中，例如智能手机、平板电脑、可穿戴设备等，采用3D玻璃盖板，3D玻璃盖板的正面经过蚀刻后具有雾面效果，看不见指纹，摸上去表面触感明显，实现3D玻璃盖板的抗指纹和强触感效果，给消费者带来更好的使用感受。

目前3D玻璃盖板的生产工艺流程为，1：开料，将大片玻璃切割成小片玻璃；2：第一次机加工，将小片玻璃加工成所需的外形尺寸；3：清洗；4：热弯，将小片玻璃加工成3D玻璃；5：第二次机加工，加工出摄像孔；6：玻璃四周抛光，毛刷2的抛光区域可以包括3D玻璃1四周边缘和凸面的部分弧边，如图1中A部所示；7：扫磨凹面，用尼龙丝混合毛刷扫磨，以去除凹面表面因热弯成型所形成的桔纹、压痕等瑕疵；8：扫磨凸面；9：扫磨凹面，使用聚氨酯毛刷扫磨，以修复3D玻璃凹面表面的细划伤，增加3D玻璃强度；10：清洗；11：平磨检验；12：清洗；13：对3D玻璃背面(凹面)喷涂感光油墨(一种高价格的油墨)；14：预烤；15：对感光油墨曝光；16：再次喷涂一层感光油墨；17：预烤；18：对感光油墨曝光；19：对感光油墨显影；20：擦拭边面油，即把飞溅在3D玻璃正面上的感光油墨擦除干净；21：固烤；22：清洗；23：白片检验；24：对3D玻璃正面进行蚀刻，使3D玻璃正面产生雾面效果；25：褪镀，即去除感光油墨；26：平磨检验；27：强化处理，提升3D玻璃硬度，得到3D玻璃盖板。

现有的工艺总共需要进行27道工序，热弯在蚀刻之前进行，在热弯后需要进行抛光、多次扫磨及两次黄光工艺，一方面使得整个程序繁琐，耗时长，另一方面，抛光夹具、抛光毛刷、磨液、清洗剂等辅耗材使得3D玻璃盖板生产成本高，蚀刻时玻璃为3D玻璃，需要根据3D玻璃的面型选用对应的夹具，一个面型对应一个专用的夹具，同样导致生产成本高；并且，在步骤13凹面喷涂感光油墨时，在3D玻璃1与喷涂夹具3交接处难免存在间隙，如图2中的B部，感光油墨会飞溅到3D玻璃1的凸面边缘，因此需要擦拭凸面的边面油的步骤20，而擦拭边面油很容易产生划痕，导致3D玻璃盖板良率低。

因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。

发明内容

本申请的目的是提供一种3D玻璃盖板制作方法，以简化3D玻璃盖板生产工艺，降低生产成本，并提高良率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种3D玻璃盖板制作方法，包括：

获得第一表面涂覆有油墨的切割后玻璃片；

蚀刻所述切割后玻璃片的第二表面，得到具有雾面效果的蚀刻后玻璃片；

去除所述油墨，并对去除所述油墨后的所述蚀刻后玻璃片进行加工得到预设尺寸的处理后玻璃片；

去除所述处理后玻璃片表面的脏污，得到清洁后玻璃片；

对所述清洁后玻璃片进行热弯成型，得到3D玻璃片；所述3D玻璃片的第一表面为凹面，第二表面为凸面；

抛光所述3D玻璃片的第一表面，并去除抛光后的所述3D玻璃片表面的脏污，得到清洁后3D玻璃片；

强化所述清洁后3D玻璃片，得到3D玻璃盖板；