[发明专利]磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土

权利要求书

1.一种磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺，所述工艺针对污染物含量为4.0～8.0％wt且污染物中高分子有机聚合物含量为80％wt以上、COD≥3000mg/L的磺化体系水基钻井固废，其特征在于，所述生物强化处理工艺包括步骤：

制备磺化体系水基钻井固废生物强化处理用高温生物制剂；

将所述高温生物制剂和磺化体系水基钻井固废按重量比为0.3～1.0％wt混合均匀，获得第一混合物；

加入占所述第一混合物重量5～15％wt的营养剂混合均匀，获得第二混合物；

将第二混合物转移至发酵罐中，在温度为50～70℃，湿度为30％～35％条件下处理2～4天，获得第三混合物；

制备磺化体系水基钻井固废生物强化处理用常温生物制剂；

将所述常温生物制剂和第三混合物按重量比为0.1～0.5％wt混合均匀，得到第四混合物；

将第四混合物转移至处理场所，在温度为15～35℃、湿度为22～30％条件下处理55～57天，获得绿化种植土；所述绿化种植土浸出液COD＜100mg/L、发芽指数＞80％、有机质含量＞50g/kg、有效氮＞100mg/kg、有效磷＞85mg/kg以及速效钾＞9000mg/kg；

其中，所述高温生物制剂为嗜热脱氮芽孢杆菌和/或苍白空气芽孢杆菌或其菌悬液或其培养液或其发酵产物，所述常温生物制剂为粪产碱菌酚亚种GFB-14或其菌悬液或其培养液或其发酵产物。

2.根据权利要求1所述的磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述处理场所为处理池、处理罐或处理箱，所述发酵罐为自旋式夹层加温控湿充气发酵罐。

3.根据权利要求1所述的磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述制备磺化体系水基钻井固废生物强化处理用 高温生物制剂包括步骤：

从石油天然气钻井井场采集钾聚磺体系水基钻井固废样品；

向所述样品中加入有机质、多种类型的水基钻井液添加剂和氮源得到碳氮比在15～20:1的混合物，调节混合物含水量至28％～30％并置于50℃～55℃条件下培养，淘汰无降解能力菌株，逐步提高各水基钻井液添加剂浓度，驯化后得到含有降解高效菌的混合物；

对所述含有降解高效菌的混合物进行分离纯化，将分离纯化后的菌株保存备用；

分别制备包含所述多种类型的水基钻井液添加剂中单一水基钻井液添加剂的培养液，各培养液中均接种所述保存备用的菌株并测定各培养液中所含水基钻井液添加剂的降解量，选取对各培养液中水基钻井液添加剂降解率均大于5％的菌株，得到嗜热脱氮芽孢杆菌和/或苍白空气芽孢杆菌；

将所述嗜热脱氮芽孢杆菌和/或苍白空气芽孢杆菌培养扩大得到所述高温生物制剂。

4.根据权利要求1所述的磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述制备磺化体系水基钻井固废生物强化处理用 常温生物制剂包括步骤：

从石油天然气钻井井场采集钾聚磺体系水基钻井固废样品；

向所述样品中加入有机质、多种类型的水基钻井液添加剂和氮源得到碳氮比在15～20:1的混合物，调节混合物含水量至28％～30％并置于25℃～32℃条件下培养，淘汰无降解能力菌株，逐步提高各水基钻井液添加剂浓度，驯化后得到含有降解高效菌的混合物；

对所述含有降解高效菌的混合物进行分离纯化，将分离纯化后的菌株保存备用；

分别制备包含所述多种类型的水基钻井液添加剂中单一水基钻井液添加剂的培养液，各培养液中均接种所述保存备用的菌株并测定各培养液中所含水基钻井液添加剂的降解量，选取对各培养液中水基钻井液添加剂降解率均大于5％的菌株，得到粪产碱菌酚亚种；

将所述粪产碱菌酚亚种培养扩大得到所述常温生物制剂。

5.根据权利要求3或4所述的磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述多种类型水基钻井液添加剂包括磺化褐煤、磺化酚醛树脂、羧甲基纤维素和聚丙烯酸钾。

6.根据权利要求3或4所述的磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述对含有降解高效菌的混合物进行分离纯化采用稀释平板涂布法和平板划线法进行分离纯化。