[发明专利]一种SAE1050M圆钢的在线正火方法

说明书

本发明公开了一种SAE1050M圆钢的在线正火方法，该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线，无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热，减少了工序，避免了能源的过度消耗，同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ25～35mm的SAE1050M圆钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在6～9级。且横截面硬度180～240HBW，1/4D处硬度190～240HBW，同一横截面1/4D处硬度散差可控制在≤10HBW。

技术领域

本发明涉及一种钢的正火方法，具体涉及一种SAE1050M圆钢的在线正火方法。

背景技术

特殊钢生产企业一般采用车底式(又称台车式)热处理炉对SAE1050M圆钢进行正火处理。车底式热处理炉的炉底为一个可移动的台车，工件布置在台车表面均匀分布的专用垫铁上，加热时由牵引机构将台车拉入炉内，加热后，由牵引机构将台车拉出炉外卸料。车底式热处理炉一般采用火焰炉进行加热，加热燃料可采用天然气、焦炉煤气、高炉煤气、燃油、煤等燃料，也有用电阻加热的。由于其密封性较差，热损失较大，因而炉子热效率不高，存在同炉性能不均匀、生产效率低、热处理效果差等问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种SAE1050M圆钢的在线正火方法，该方法无需采用车底式热处理炉对圆钢进行再次加热。

技术方案：本发明所述的一种SAE1050M圆钢的在线正火方法，包括如下步骤：

(1)轧制前加热炉均热段温度控制980～1080℃，最后一道次轧制前控温790～880℃；

(2)轧后采用步进式冷床冷却，上冷床温度790～860℃，冷床降温到400℃以上的冷却速度≤1.0℃/s；400℃降至100℃的冷却速度≤2.0℃/s。

有益效果：与现有技术相比，该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线，无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热，减少了工序，避免了能源的过度消耗，同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ25～35mm的SAE1050M圆钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在6～9级。且横截面硬度180～240HBW，1/4D处硬度190～240HBW，同一横截面1/4D处硬度散差可控制在≤10HBW。

附图说明

图1是采用该方法轧制的SAE1050M圆钢的金相结构图。

具体实施方式

下面，结合实施例对本发明做进一步详细说明。

该SAE1050M圆钢的在线正火方法在实际生产中与现有工艺路线的区别在于：控温轧制SAE1050M圆钢→冷床在线冷却。具体的实施例如下：

实施例一：1、轧制前加热炉均热段温度控制1080℃，最后一道轧制前控温880℃，轧制的圆钢规格为Φ34mm。

2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度860℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。

实施例二：1、轧制前加热炉均热段温度控制1070℃，最后一道轧制前控温870℃，轧制的圆钢规格为Φ30.4mm。

2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度855℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。

实施例三：1、轧制前加热炉均热段温度控制980℃，最后一道轧制前控温790℃，轧制的圆钢规格为Φ25mm。

2、冷却阶段采用步进式冷床冷却，上冷床温度790℃，以冷却速度≤1.0℃/s降温到400℃，从400℃以≤2.0℃/s的降温速度降温至100℃。