[发明专利]一种用于粉碎橡胶的自动循环粉碎装置

说明书

本发明涉及橡胶方面技术领域，且公开了一种用于粉碎橡胶的自动循环粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定装置，所述固定装置的表面转动连接有破碎轮，所述外壳的底部设置有传动漏网，所述传动漏网的内侧设置有动力轮，所述传动漏网的下侧设置有下落通道，所述动力轮的表面固定连接有小导轮，所述外壳的右侧设置有上升装置。该用于粉碎橡胶的自动循环粉碎装置，通过固定装置、破碎轮、传动漏网、动力轮、挡板、导向板、传动辊、配合轮和传送带等的配合使用，粉碎橡胶后能自动将过大的橡胶传送到传送带上重新落入粉碎装置中进行再次粉碎，且实时进行，不仅节省了人力也节省了时间，提高了粉碎的效率的效果。

技术领域

本发明涉及橡胶方面技术领域，具体为一种用于粉碎橡胶的自动循环粉碎装置。

背景技术

为了更加的节能环保、降低资源消耗，通常会对橡胶进行回收，而回收的橡胶通常要经过粉碎的工序，但是现有的粉碎橡胶的方法通常是直接将大块的橡胶放入粉碎机中进行粉碎，这样得到的粉碎后的橡胶大小不一，需要人工再将其放入粉碎装置中再次粉碎，浪费了人力，且一般是等待一次粉碎完成后再进行下次粉碎，也过于耗费时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于粉碎橡胶的自动循环粉碎装置，具备粉碎橡胶后能自动将过大的橡胶传送到传送带上重新落入粉碎装置中进行再次粉碎，且实时进行，不仅节省了人力也节省了时间，提高了粉碎的效率的优点，解决了现有的粉碎橡胶的方法通常是直接将大块的橡胶直接放入粉碎机中进行粉碎，这样得到的粉碎后的橡胶的大小不一，需要人工再将其放入粉碎装置中再次粉碎，浪费了人力，且人一般是等待一次粉碎完成后再进行下次粉碎，也过于耗费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述粉碎橡胶后能自动将过大的橡胶传送到传送带上重新落入粉碎装置中进行再次粉碎，且实时进行，不仅节省了人力也节省了时间，提高了粉碎的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉碎橡胶的自动循环粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定装置，所述固定装置的表面转动连接有破碎轮，所述外壳的底部设置有传动漏网，所述传动漏网的内侧设置有动力轮，所述传动漏网的下侧设置有下落通道，所述动力轮的表面固定连接有小导轮，所述外壳的右侧设置有上升装置，所述上升装置的内部设置有传动装置，所述传动装置的表面固定连接有挡板，所述传动装置的左侧表面固定连接有导向板，所述传动装置的内部转动连接有传动辊，所述传动辊的左侧和右侧设置有配合轮，所述传动辊的表面设置有传送带。

优选的，所述固定装置有两个，分别固定连接在外壳的内部的两侧的表面；所述破碎轮有两个，两个破碎轮相互接触配合，且分别与两个固定装置转动连接，且与外部电机连接并向相反方向转动。

优选的，所述传动漏网上设置有均匀且大小相等的漏孔；所述动力轮有四个，四个动力轮竖直和水平方向的连线围成一个矩形，动力轮与外部电机连接并与传动漏网传动连接。

优选的，所述传动装置至少有八个，小导轮至少有十七个；每个传动装置的内部的两端分别设置有一个传动辊，每个传动辊的表面与一个小导轮固定连接，还有一个小导轮与右下侧的动力轮固定连接，一个传动装置上的两个传动辊设置有一个传送带并通过其传动连接，传送带两侧的传动装置的表面与挡板固定连接。

优选的，所述小导轮的表面设置有履带，最下侧的传动装置的左侧的小导轮通过履带与动力轮上的小导轮传动连接。

优选的，所述导向板设置在最下侧的传动装置的左侧且其左侧与传动漏网配合，右侧与该传动装置的传送带配合；最上侧的传动装置的左端在外壳的上侧。

优选的，所述配合轮至少有十四个，且每两个配合轮为一组，两个传动装置靠近的一端的小导轮通过一组配合轮和履带传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于粉碎橡胶的自动循环粉碎装置，具备以下有益效果：