[发明专利]一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置

说明书

本发明涉及一种塑料蜗杆领域，尤其涉及一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置。本发明的目的是提供一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置。本发明的技术方案是：一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置，包括有工作机床板、支撑脚架、第一安装板、第二安装板、运行控制屏、风泵和毛边凸起刮除系统等；支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；第一安装板下方与工作机床板进行焊接。本发明实现了对塑料蜗杆的处理，即对塑料蜗杆端面的凸起进行去除，并对塑料蜗杆螺纹内侧表面进行贴合转动刮除，将螺纹内侧毛边刮除，并将螺纹外环面的毛边进行打磨去除，并将刮除分离的塑料毛边进行收集的效果。

技术领域

本发明涉及一种塑料蜗杆领域，尤其涉及一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

目前，现有技术中塑料蜗杆被广泛应用，在塑料蜗杆加工过程中，其采用塑料脱模技术，但是由于脱模模具的精度不够高，进而齿轮在脱模后，蜗杆的螺纹内侧和螺纹外环面会存在部分毛边，同时蜗杆的两个螺纹端面存在部分小型不规则凸起，影响后续塑料蜗杆的使用，人工使用刀具进行修整效率低下，并且人工切削无法精准控制下刀角度，导致部分塑料蜗杆在人工进行修整后，塑料蜗杆部分区域存在缺角，影响后续使用，此类蜗杆沦为废品，增加了蜗杆的废品率。

针对上述问题，我们提出了一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中塑料蜗杆被广泛应用，在塑料蜗杆加工过程中，其采用塑料脱模技术，但是由于脱模模具的精度不够高，进而齿轮在脱模后，蜗杆的螺纹内侧和螺纹外环面会存在部分毛边，同时蜗杆的两个螺纹端面存在部分小型不规则凸起，影响后续塑料蜗杆的使用，人工使用刀具进行修整效率低下，并且人工切削无法精准控制下刀角度，导致部分塑料蜗杆在人工进行修整后，塑料蜗杆部分区域存在缺角，影响后续使用，此类蜗杆沦为废品，增加了蜗杆的废品率的缺点，本发明的目的是提供一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置。

本发明的技术方案是：一种螺旋贴合塑料蜗杆处理装置，包括有：

工作机床板；

支撑脚架，支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；

第一安装板，第一安装板下方与工作机床板进行焊接；

第二安装板，第二安装板下方与工作机床板进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与第一安装板相连接；

风泵，风泵与第一安装板相连接；

毛边凸起刮除系统，毛边凸起刮除系统与第一安装板相连接，毛边凸起刮除系统与第二安装板相连接；

螺旋外环面毛边刮除系统，螺旋外环面毛边刮除系统与第一安装板相连接，螺旋外环面毛边刮除系统与第二安装板相连接；

出料收集系统，出料收集系统与工作机床板相连接，出料收集系统与第一安装板相连接，出料收集系统与第二安装板相连接，出料收集系统与毛边凸起刮除系统相连接，出料收集系统与螺旋外环面毛边刮除系统相连接。

作为上述方案的改进，毛边凸起刮除系统包括有：

第一传动轮；

第一丝杆，第一丝杆与第一传动轮进行固接，第一丝杆与第一安装板进行转动连接，第一丝杆与第二安装板进行转动连接；

第一内螺纹滑动板，第一内螺纹滑动板内侧与第一丝杆进行传动连接；

第一限位滑杆，第一限位滑杆与第一安装板进行焊接，第一限位滑杆与第二安装板进行焊接，第一限位滑杆外表面与第一内螺纹滑动板进行滑动连接；