[发明专利]可大幅提焊接精度的承力机匣组件真空钎焊用工装

权利要求书

1.一种承力机匣组件真空钎焊用工装的使用方法，其特征在于，所述的承力机匣组件真空钎焊用工装包括：螺杆、圆形的底板和压板，所述底板的边缘设置边缘环台，所述底板的中心设置多级环台，所述边缘环台与所述多级环台之间形成用于抵接承力机匣底端的环槽，所述多级环台包括同心设置的楔形台、轴承座支撑台肩、顶部台肩，所述轴承座支撑台肩置于所述楔形台上，所述顶部台肩置于所述轴承座支撑台肩上，所述轴承座支撑台肩的顶面与所述环槽的底壁之间的垂直距离为20mm，装配时轴承座套在顶部台肩、轴承座支撑台肩外，且轴承座底部环面与所述轴承座支撑台肩抵接，承力机匣套在轴承座、楔形台外，且承力机匣的底端与环槽的底壁抵接，压板置于轴承座上，由螺杆对压板和底板进行固定；

所述底板的中心设置底板中心孔，所述压板的中心设置压板中心孔， 所述螺杆的顶端穿过所述底板中心孔、压板中心孔后经螺母进行固定；

所述的工装，还包括双台阶销，所述双台阶销包括上插杆和下插杆，所述边缘环台上设置与所述双台阶销下插杆间隙配合的机匣角向定位孔，装配时双台阶销下插杆插入机匣角向定位孔，上插杆插入机匣插孔；

所述的工装还包括单台阶销，所述单台阶销的下端设置插杆，所述轴承座支撑台肩上设置与所述插杆间隙配合的轴承座角向定位孔，装配时单台阶销的顶端插入轴承座插孔，插杆插入轴承座角向定位孔；

所述楔形台的倾斜角度为6º；

所述压板的底端设置压板下环台，所述压板下环台的直径小于承力机匣顶端的内径，所述压板的外径大于所述承力机匣顶端的外径，装配时所述压板下环台与所述轴承座的顶端抵接，所述压板下环台外侧的压板底面与承力机匣的上端面抵接；

所述环槽的底壁上设置多个减重槽；

所述的承力机匣组件真空钎焊用工装的使用方法，包括如下步骤：

A、轴承座与底板装配：将单台阶销的顶端插入轴承座的轴承座插孔，并将轴承座套入顶部台肩使得单台阶销的插杆插入轴承座支撑台肩的轴承座角向定位孔、轴承座的底部环面与轴承座支撑台肩抵接；

B、承力机匣与底板装配：将双台阶销的上插杆插入承力机匣的机匣插孔，并将承力机匣套入轴承座、楔形台使得双台阶销的下插杆插入边缘环台的机匣角向定位孔内、承力机匣的底端与环槽的底壁抵接；

C、注入液态钎料：将液态的钎料由轴承座顶端的边缘注入轴承座与承力机匣之间的间隙内，使得液态钎料在毛细作用下进入轴承座与承力机匣之间的间隙；

D、压板装配：螺杆的顶端穿过底板中心孔、压板中心孔，使得螺杆的顶端伸出压板的顶面后采用螺母进行拧紧，以使压板下环台对轴承座进行轴向限位、压板的下端面对承力机匣进行轴向限位；

E、工装拆除：液态钎料在轴承座与承力机匣之间的间隙内凝结形成焊缝接头后，拧下螺母，使得螺杆脱离压板，卸下压板、底板、双台阶销、单台阶销即可；

所述步骤A中，轴承座的外表面设置多个样冲冲孔；轴承座装配前，在轴承座的外表面使用样冲加工出多个样冲冲孔，各样冲冲孔的深度不超过0.05mm，以冲击挤压材料方式使其周边材料凸起用于调整轴承座外表面与承力机匣内表面之间的间隙。