[发明专利]不等厚曲面玻璃及其成型方法和应用

权利要求书

1.一种不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，该方法包括：

装载：将玻璃原料置于相互配合使用的凹型模具与凸型模具内；

热压成型：对装载有玻璃原料的模具进行热压，压制成与成型模具相对应的不等厚曲面玻璃；

退火：对压制成的不等厚曲面玻璃和成型模具进行退火；

冷却：对退火后的不等厚曲面玻璃和成型模具进行冷却；

卸载：对冷却后的模具进行卸载，得到不等厚曲面玻璃；

其中，所述凹型模具与凸型模具使得所述不等厚曲面玻璃的侧壁的厚度大于主体底面的厚度；

所述玻璃原料为平面玻璃板，将所述平面玻璃板置于成型模具内；

所述热压成型的条件包括：温度为玻璃粘度在10^3.7Pa·s～10^6.6Pa·s对应的温度，压力为0.4～7MPa，时间为100～900s；

所述热压成型为分段热压成型，第N段的温度N_T＜(N-1)_T，第N段的压力N_P＞(N-1)_P，所述N为大于等于2的整数；

所述(N-1)_T与N_T的温度差ΔT₂为100～300℃，所述N_P与(N-1)_P压力差ΔP₁为0.05～0.3MPa ；

所述退火的条件包括：温度为200～750℃，时间为200～1200s，所述退火为分段退火，第N段的温度N_T＜(N-1)_T，所述N为大于等于2的整数。

2.根据权利要求1所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述平面玻璃板的厚度为0.3～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述成型方法包括热压成型前的预热步骤，所述预热步骤为：将所述玻璃板和成型模具在300～750℃下预热300～900s。

4.根据权利要求3所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述预热为分段预热，第N段的预热温度N_T＞(N-1)_T，所述N为大于等于2的整数。

5.根据权利要求4所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述N为大于等于3的整数，所述N_T与(N-1)_T的温度差ΔT₁为30～50℃。

6.根据权利要求1所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述N为大于等于3的整数，所述(N-1)_T与N_T的温度差ΔT₄为50～200℃。

7.根据权利要求1所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述冷却的条件包括：温度为20～400℃，时间为200～1200s。

8.根据权利要求7所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述冷却为分段冷却，第N段的温度N_T＜(N-1)_T，所述N为大于等于2的整数。

9.根据权利要求8所述的不等厚曲面玻璃的热压成型方法，其特征在于，所述N为大于等于3的整数，所述(N-1)_T与N_T的温度差ΔT₅为40～240℃。