[发明专利]一种深孔加工方法

说明书

本发明提供一种深孔加工方法，包括如下步骤：采用内冷钻头进行钻孔；所述内冷钻头的切削刃处设有通孔；内冷钻头转动，内冷钻头的切削刃与坯料的钻孔区域相接触，并在坯料的钻孔区域处进行钻孔，同时，切削刃的通孔中喷射出冷却流体，冷却流体带走切削刃上的热量，对切削刃进行冷却；且喷射出的冷却流体推动切屑沿设定方向排出。本深孔加工方法，在利用内冷钻头进行钻孔的同时，切削刃的通孔中喷射出冷却流体，冷却流体带走切削刃上的热量，对切削刃进行冷却；且喷射出的冷却流体推动切屑沿设定方向排出，从而有效防止切削刃的温度过高，并能加快排屑，使得内冷钻头能高速转动，快速进给，大大提高孔的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种孔加工方法，特别是涉及一种加工效率更高的深孔加工方法。

背景技术

目前，由于汽车零件形状日趋复杂，以及各主机厂车型更替速度加快，不仅对于成本的控制越来越严格，产品的开发周期也越来越严短，更加体现出加工效率的重要性。从深孔加工技术的现有水平来看，深孔加工技术尚处于新兴发展阶段。传统的采用麻花钻、或啄钻等进行钻孔的加工方法，效率太低，已经不能满足需求。因此为了提升加工中心钻孔的加工效率，必须研究出一种高效的孔加工方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种加工效率更高的深孔加工方法。

为实现上述目的，本发明提供一种深孔加工方法，包括如下步骤：

采用内冷钻头进行钻孔；所述内冷钻头的切削刃处设有通孔；

内冷钻头转动，内冷钻头的切削刃与坯料的钻孔区域相接触，并在坯料的钻孔区域处进行钻孔，同时，切削刃的通孔中喷射出冷却流体，冷却流体带走切削刃上的热量，对切削刃进行冷却；且喷射出的冷却流体推动切屑沿设定方向排出。

进一步地，所述内冷钻头中设有排屑通道，喷射出的冷却流体推动切屑进入排屑通道，并推动切屑沿排屑通道排出。

进一步地，利用喷嘴向排屑通道的尾部喷射高压流体，排屑通道的头部处形成低压区，并将切屑吸入排屑通道。

进一步地，利用喷嘴向排屑通道的尾部喷射高压水。

进一步地，切削刃的通孔中喷射出的冷却流体为冷却水。

进一步地，在采用内冷钻头对坯料进行钻孔前，还需执行如下步骤：

将坯料放入钻孔加工中心的设定位置，所述钻孔加工中心包括所述内冷钻头和夹具，并采用夹具对坯料进行固定。

如上所述，本发明涉及的深孔加工方法，具有以下有益效果：

本深孔加工方法，在利用内冷钻头进行钻孔的同时，切削刃的通孔中喷射出冷却流体，冷却流体带走切削刃上的热量，对切削刃进行冷却；且喷射出的冷却流体推动切屑沿设定方向排出，从而有效防止切削刃的温度过高，并能加快排屑，使得内冷钻头能高速转动，快速进给，大大提高孔的加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例中钻孔加工中心的结构示意图。

图2为本发明实施例中内冷钻头的结构示意图。

图3为本发明实施例中镶块的结构示意图。

元件标号说明

100 钻孔加工中心

1 内冷钻头

11 切削刃

2 镶块

具体实施方式