[发明专利]一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种热熔耐碱网布生产装置，包括按照生产方向由前至后依次设置的纱架(1)、集纱板(2)、均纱辊(3)、织机(4)和卷取机(5)，其特征在于，所述织机(4)和卷取机(5)之间设置有热熔辊(6)；所述热熔辊(6)设置在旋转机构上，所述旋转机构用于热熔耐碱网布与热熔辊(6)的脱离。

2.根据权利要求1所述的热熔耐碱网布生产装置，其特征在于，所述旋转机构包括直板(7)和气缸(8)；所述热熔辊(6)设置有两件；所述直板(7)设置有两件，所述直板(7)的中部分别铰接在织机(4)上；所述直板(7)两端分别铰接热熔辊(6)；所述气缸(8)一端铰接在织机(4)上，另一端铰接在直板(7)上。

3.根据权利要求2所述的热熔耐碱网布生产装置，其特征在于，所述热熔辊(6)前方设置有分幅切刀(9)，所述分幅切刀(9)设置在织机(4)上；所述分幅切刀(9)包括底座(901)、刀架(902)、刀片(903)、垫块(904)、固定座(905)、销轴(906)、凸轮(907)和凸轮轴(908)；所述底座(901)固定设置在织机(4)上；所述刀架(902)固定设置在底座(901)上；所述刀片(903)固定设置在刀架(902)上；所述垫块(904)固定设置在固定座(905)上；所述垫块(904)配合设置在刀片(903)下方；所述固定座(905)一端铰接在底座(901)上，另一端设置销轴(906)；所述销轴(906)接触凸轮(907)；所述凸轮(907)设置在凸轮轴(908)上；所述凸轮轴(908)连接动力源。

4.根据权利要求3所述的热熔耐碱网布生产装置，其特征在于，所述刀架(902)整体呈L型设置，一端固定设置在底座(901)上，另一端固定设置刀片(903)。

5.根据权利要求4所述的热熔耐碱网布生产装置，其特征在于，所述固定座(905)包括整体呈Y字型设置，一端铰接在底座(901)上，另一端配合刀片(903)固定设置垫块(904)，剩余一端通过复位机构连接刀架(902)。

6.根据权利要求5所述的热熔耐碱网布生产装置，其特征在于，所述复位机构包括螺栓一(909)、螺栓二(910)和弹簧(911)；所述螺栓一(909)固定设置在固定座(905)的其中一端上；所述螺栓二(910)固定设置在刀架(902)上；所述弹簧(911)一端连接螺栓一(909)，另一端连接螺栓二(910)。

7.根据权利要求1所述的热熔耐碱网布生产装置，其特征在于，所述纱架(1)后端设置有张力调节机构；所述张力调节机构包括两件固定板(10)、至少两个张力棒(11)和固定销(12)；所述固定板(10)包括凹字型板(1001)和安装板(1002)；所述凹字型板(1001)截面呈凹字型设置；所述安装板(1002)固定设置在凹字型板(1001)一侧，用于在纱架(1)上的固定；所述张力棒(11)利用固定销(12)固定设置在两件所述固定板(10)之间。

8.根据权利要求7所述的热熔耐碱网布生产装置，其特征在于，所述凹字型板(1001)底面上设置有若干通孔(1003)；所述张力棒(11)设置在通孔(1003)内。

9.一种使用权利要求1-8任一所述的热熔耐碱网布生产装置的热熔耐碱网布生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将热熔纤(13)经纱架(1)引入集纱板(2)，然后引入织机(4)的综丝眼；

步骤二：将玻纤纱(14)由纱架(1)引出，经张力调节机构后引入均纱辊(3)，然后引入织机(4)的经轴(401)，后引入织机(4)的综丝眼；

步骤三：步骤一引入的热熔纤(13)和步骤二引入的玻纤纱(14)经织机(4)织造，后经分幅切刀(9)，S型绕过两件热熔辊(6)，然后由卷取机(5)卷取。

10.根据权利要求9所述的热熔耐碱网布生产方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二同步进行。