[发明专利]一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法

权利要求书

1.一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置，包括底座(11)和设置在其上方的顶板(15)，所述顶板(15)下端两侧对称设有与底座(11)两端连接的支撑板(14)，所述底座(11)上端设有下模块(12)，所述下模块(12)上方设有上模块(13)，所述下模块(12)和上模块(13)之间设有用于注塑的注塑腔(24)，所述上模块(13)和下模块(12)内部设有用于冷却的冷却腔；

其特征在于，所述上模块(13)上端中间位置与牵引杆(16)下端连接，所述牵引杆(16)上端与升降缸(17)的输出端连接，所述升降缸(17)通过螺栓固定在顶板(15)上，在升降缸(17)的带动下上模块(13)与下模块(12)相配合来实现开模和合模，所述上模块(13)上设有用于向注塑腔(24)中成型模具表面嵌入螺母块A的固定组件；

所述固定组件包括设置在上模块(13)上端的活塞筒(19)，活塞筒(19)的充气端通过导气管与充气泵(21)的出气端连接，每个活塞筒(19)上都设有用于监测气压的气压表，每个活塞筒(19)内部滑动配合有一个活塞块(20)，活塞块(20)与活塞筒(19)内底部之间通过第一弹簧(18)连接，所述活塞块(20)下端设有一个伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)下端穿过上模块(13)并深入注塑腔(24)内部，所述伸缩杆(22)端部设有用于将螺母块A进行固定的定位件；

所述定位件包括设置在伸缩杆(22)内部的导气腔(29)，所述导气腔(29)上端与活塞筒(19)内腔连通，所述导气腔(29)下端内壁开设有至少一个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个活塞挤压柱(27)，靠近导气腔(29)的活塞挤压柱(27)端部设有用于防止活塞挤压柱(27)过度位移的限位内板(28)，所述限位内板(28)与导气腔(29)内底部的定位板(30)之间通过第二弹簧(26)连接固定，在第二弹簧(26)的作用下，活塞挤压柱(27)会收入滑动孔中；

所述第二弹簧(26)的弹性系数大于第一弹簧(18)的弹性系数。

2.根据权利要求1所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述活塞挤压柱(27)外端设有用于抵压螺母块A内壁的抵压块。

3.根据权利要求2所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述活塞挤压柱(27)的数量至少为两个。

4.根据权利要求3所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述上模块(13)内顶部设有用于检测模具表面温度的第一温度检测器(23)，所述伸缩杆(22)下端设有用于检测螺母块A温度的第二温度检测器(25)，所述第一温度检测器(23)和第二温度检测器(25)电性连接控制器，控制器电性连接与下模块(12)和上模块(13)相配合的冷却组件。

5.根据权利要求4所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述伸缩杆(22)下端设有用于与螺母块A内壁接触用于降温的制冷片。

6.一种权利要求5所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置的成型方法，其特征在于，将活塞块(20)插入上模块(13)上的安装孔处，然后通过对活塞筒(19)充气，将伸缩杆(22)伸入注塑腔(24)内部，再将待嵌入的螺母块A套在伸缩杆(22)端部，继续对活塞筒(19)进行充气，使得活塞挤压柱(27)向外侧滑动，从而对螺母块A进行挤压固定，然后进行合模，随后注入注塑料，再通过冷却组件冷却成型，成型完毕后，通过充气泵(21)将活塞筒(19)内部的气体放走，在第一弹簧(18)的作用下活塞块(20)会带动伸缩杆(22)向上运动，在失去气压的作用下，活塞挤压柱(27)会收入导气腔(29)内部，从而取消挤压固定，伸缩杆(22)也会收入上模块(13)内部的安装孔中。