[发明专利]一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法

说明书

本发明公开一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，包括以下实施步骤：S1.密炼机加热至80℃保温，将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50％胶状物，开炼机升温至90℃保温，倒入开炼机内翻胶至设定时间，而后压延出片形成初步橡胶片；S2.步骤S1完成后，初步橡胶片立即供给至连续供料双螺杆挤出机，通过模温机控制机身温度、机头温度，待机头出胶稳定后，机头移动至四辊压延机，挤出的物料进入至四辊压延机；S3.压延机的温度设定在80～90℃，调节压延机辊筒的间距，挤出的胶料压延出片，而后牵引进入辅助气动圆形裁刀，连接裁切成橡胶片，橡胶片即进入水槽急速冷却，而后吹干，进入横向裁断机裁断成设定长度的形状。

技术领域

本发明属于橡胶地板技术领域，具体涉及一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法。

背景技术

橡胶地板属于地面铺装弹性制品，对于产品尺寸的要求严格，尤其是厚度方面，当厚度差炒锅0.4mm，铺装后接缝处会有明显的高低差，给施工带来较大困难，在密封拼接过程中，为了达到接缝平整，就会采用压辊进行碾平，易使橡胶地板的粘接胶水从拼缝处溢出，使拼缝处拱起变形，橡胶地板与胶水的粘接也较难牢固，容易产生脱胶的问题，基于此，在橡胶地板的生产过程中橡胶地板的厚度差控制即为重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，包括以下实施步骤：

S1.密炼机加热至80℃保温，将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50％胶状物，开炼机升温至90℃保温，倒入开炼机内翻胶至设定时间，而后压延出片形成初步橡胶片；

S2.步骤S1完成后，初步橡胶片立即供给至连续供料双螺杆挤出机，通过模温机控制机身温度、机头温度，其中，机身温度为80±5℃、机头温度为100±5℃，待机头出胶稳定后，机头移动至四辊压延机，挤出的物料进入至四辊压延机；

S3.压延机的温度设定在80～90℃，调节压延机辊筒的间距，挤出的胶料压延出片，而后牵引进入辅助气动圆形裁刀，连接裁切成橡胶片，橡胶片即进入水槽急速冷却，而后吹干，进入横向裁断机裁断成设定长度的形状，出料收集，即完成制备。

进一步说明的是，所述步骤S1中开炼机橡胶片出片后的胶温为80±5℃。

进一步说明的是，所述橡胶片的宽度为110±5mm，厚度为4～5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过本发明进行橡胶地板的生产，能够提高生产效率，且产品的厚度差小，生产质量较高，极大的减少胶料的浪费，且成品胶片的厚度差能够控制在0.1mm内。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法，包括以下实施步骤：

S1.密炼机加热至80℃保温，将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50％胶状物，开炼机升温至90℃保温，倒入开炼机内翻胶至设定时间，而后压延出片形成初步橡胶片；

S2.步骤S1完成后，初步橡胶片立即供给至连续供料双螺杆挤出机，通过模温机控制机身温度、机头温度，其中，机身温度为80±5℃、机头温度为100±5℃，待机头出胶稳定后，机头移动至四辊压延机，挤出的物料进入至四辊压延机；

S3.压延机的温度设定在80～90℃，调节压延机辊筒的间距，挤出的胶料压延出片，而后牵引进入辅助气动圆形裁刀，连接裁切成橡胶片，橡胶片即进入水槽急速冷却，而后吹干，进入横向裁断机裁断成设定长度的形状，出料收集，即完成制备。