[发明专利]一种处理废旧锂电池铜铝料的方法和应用

说明书

本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种处理废旧锂电池铜铝料的方法和应用，该方法是将废旧锂电池铜铝料进行静电分选和磁选，得到不含非金属物料和钢壳的铜铝料，然后对铜铝料进行粉碎、筛分，得到铜铝渣和电池粉，最后将铜铝渣通过摇床分离出铜渣和铝渣。本发明全程利用物理方法处理铜铝料，有效回收了废旧锂电池铜铝料中的有价金属，回收的金属铜、金属铝、钢壳可以直接出售，回收的非金属物料、镍钴料可用于后续处理再次回收其有价金属，全程未加入任何化学试剂，无污染产生，无废气排放，满足现工业的环境友好，低成本，低能耗，资源高利用的工艺要求，适用工业生产。

技术领域

本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，特别是涉及一种处理废旧锂电池铜铝料的方法和应用。

背景技术

锂离子电池是一种环保型的可循环使用电池，具有能量密度高、重量轻、体积小、循环寿命长、无记忆性等特点。目前市场上主要分布18650电池、软包电池、动力电池三类，它们主要由隔膜纸、外壳、正负极片及电解液构成，其中正负极片富含大量有价金属，在处理过程中需加以回收利用，减少环境污染及资源浪费。

目前锂电池在通过干法破碎工艺处理过程中主要得到铜铝料、隔膜纸及电池粉，但产物铜铝料中会混有大量的电池粉、钢壳，隔膜纸、铜渣、铝渣及硬颗粒镍钴料，如果不进行有效处理不仅会造成资源的浪费，还会造成环境污染。因此，处理废旧锂电池铜铝料回收其有价金属就变得尤为重要。

现有工业处理锂电池铜铝料方法主要是酸洗法；它通过酸洗将有价金属进行回收，该法处理效果明显但有有毒气体产生，且处理成本高、流程复杂，后续对酸液中溶解的金属铝进行再次分离较困难，不利工业生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理废旧锂电池铜铝料的方法和应用，该方法全程利用物理方法处理铜铝料，未加入任何化学试剂，无污染产生，无废气排放，满足现工业的环境友好，低成本，低能耗，资源高利用的工艺要求，适用工业生产。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种处理废旧锂电池铜铝料的方法，包括以下步骤：

(1)将废旧锂电池铜铝料进行静电分选和磁选，得到不含非金属物料和钢壳的铜铝料；

(2)对所述铜铝料进行粉碎、筛分，得到铜铝渣和电池粉；

(3)将所述铜铝渣通过摇床分离出铜渣和铝渣。

优选地，步骤(1)中，所述静电分选采用静电分选机，所述静电分选机内的温度为40～60℃，鼓筒的转速为20～40r/min。

优选地，步骤(1)中，经过静电分选后得到的非金属物料采用焚烧法回收有价金属。

优选地，步骤(1)中，所述磁选采用半逆流磁选机，磁场的强度400～800Gs。

优选地，步骤(2)中，所述粉碎采用刀片式粉碎机，刀片式粉碎机的筛网目数为5～20目。

优选地，步骤(2)中，所述筛分采用圆振动筛，圆振动筛的筛网目数80～120目。

优选地，步骤(2)中，所述电池粉可制浆浸出，回收其有价金属，具体是将电池粉制得质量浓度为50-60％的浆料，向浆料加入稀酸，并加入还原剂进行还原浸出，调节pH至酸性，得到浸出液。

更优选地，所述稀酸为1mol/L硫酸，所述还原剂为双氧水或亚硫酸钠，所述调pH至酸性是将pH调至1.5-2.0。

优选地，步骤(3)中，所述摇床为6-S摇床，给矿浓度为18～25％。

优选地，步骤(3)中，分离出铜渣和铝渣以后还包括以下纯化工序：将分离出的铜渣与铝渣分别进行磁选，将磁选得到的镍钴料混入电池粉中进行制浆浸出，回收其有价金属。