[发明专利]一种硅藻泥涂料及加工系统

权利要求书

1.一种硅藻泥涂料，其特征在于：包括如下质量份的组分：填料95-105份、木质纤维1份、胶粉1-2份、水100份；

所述填料以白水泥质量为基准包括如下质量份的组分:白水泥35份、灰钙粉10-15份、石英沙15-20份、石英粉30份。

2.一种基于权利要求1所述的一种硅藻泥涂料的加工系统，其特征在于：包括底座（7），所述底座（7）的上端一侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的中间设置有传动丝杆（2），所述支撑架（4）的上端侧边设置有电机一（1），所述电机一（1）的输出端设置有主动锥齿轮二（20），所述传动丝杆（2）的上端设置有从动锥齿轮二（19），所述传动丝杆（2）的表面设置有滑动座（3），所述滑动座（3）的侧边设置有桶盖（13），所述底座（7）位于桶盖（13）的下方设置有搅拌桶（5），所述桶盖（13）的中间设置有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）的两侧设置有搅拌杆（18），所述螺旋杆（12）的上端设置有从动锥齿轮一（14），所述从动锥齿轮一（14）的侧边设置有电机二（17），所述电机二（17）的输出端设置有主动锥齿轮一（15），所述搅拌桶（5）的侧边设置有进料管（16），所述搅拌桶（5）的侧边设置有循环组件（6），所述底座（7）的上端另一侧设置有研磨机构（11），所述研磨机构（11）与搅拌桶（5）之间设置有活塞机构（9），所述活塞机构（9）侧边底部与搅拌桶（5）通过连通管一（8）连通，所述研磨机构（11）侧边底部与活塞机构（9）通过连通管二（10）连通。

3.根据权利要求2所述的一种硅藻泥涂料的加工系统，其特征在于：所述循环组件（6）包括环形管（61）、输出管（62）、水泵（63）、输送管（64）、出料口（65）和分料管（66），其中，所述搅拌桶（5）的底部设置有出料口（65），所述底座（7）上端位于搅拌桶（5）的侧边设置有水泵（63），所述水泵（63）的输入端与出料口（65）之间设置有输送管（64），所述搅拌桶（5）的表面上端设置有环形管（61），所述环形管（61）与水泵（63）的输出端之间设置有输出管（62），所述环形管（61）与搅拌桶（5）之间均匀设置有分料管（66）。

4.根据权利要求2所述的一种硅藻泥涂料的加工系统，其特征在于：所述分料管（66）插入搅拌桶（5）的内部，所述分料管（66）与搅拌桶（5）连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种硅藻泥涂料的加工系统，其特征在于：所述底座（7）的上端中间设置有活塞管（96），所述活塞管（96）的一侧设置有限位滑杆（99），所述活塞管（96）的另一侧设置有往复丝杆（92），所述往复丝杆（92）的下端设置有从动锥齿轮三（95），所述从动锥齿轮三（95）的侧边设置有电机三（94），所述电机三（94）的输出端设置有主动锥齿轮三（93），所述往复丝杆（92）和限位滑杆（99）之间设置有滑动架（91），所述滑动架（91）下端设置有连杆（98），所述连杆（98）的下端设置有活塞板（97）。

6.根据权利要求4所述的一种硅藻泥涂料的加工系统，其特征在于：所述滑动架（91）一端与往复丝杆（92）啮合连接，所述滑动架（91）与限位滑杆（99）滑动连接，所述往复丝杆（92）下端与底座（7）轴承转动连接，所述从动锥齿轮三（95）与主动锥齿轮三（93）啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种硅藻泥涂料加工系统，其特征在于：所述搅拌桶（5）的底部设置为凹陷型结构。

8.根据权利要求2-7任一所述的一种硅藻泥涂料的加工系统，其特征在于：加工步骤如下：

S1：将水由水管加入搅拌桶（5）中，启动电机二（17）工作，电机二（17）通过主动锥齿轮一（15）啮合传动带动从动锥齿轮一（14）旋转，使螺旋杆（12）和搅拌杆（18）在搅拌桶（5）内旋转，然后从进料管（16）依次加入待搅拌的原料，白水泥、灰钙粉、石英沙、石英粉、木质纤维、胶粉依次加入进行搅拌；

S2：启动水泵（63），搅拌桶（5）内涂料从出料口（65）排出，然后经输送管（64）进入水泵（63），水泵（63）通过输出管（62）将浆料输送至环形管（61）中，然后通过环形管（61）连接的分料管（66）从四周分别流进搅拌桶（5）中，实现原料浆料的回流，保证底部原料充分搅拌，提高涂料质量；

S3：搅拌完成后，打开连通管一（8）和连通管二（10）的阀门，启动电机三（94），电机三（94）带动主动锥齿轮三（93）转动使从动锥齿轮三（95）旋转，从动锥齿轮三（95）连接的往复丝杆（92）旋转，往复丝杆（92）表面的滑动架（91）进行滑动，滑动架（91）下端中间连接的活塞板（97）在活塞管（96）往复升降运动，活塞板（97）上升，将搅拌桶（5）内涂料抽入活塞管（96），活塞板（97）下降将活塞管（96）内的涂料送入研磨机构（11）内，研磨后从出料管排出，使用便携。